Ürün işleme parametreleri
Malzeme:yüksek-saflıkta alümina seramik (Al₂O₃ %99,7'den büyük veya ona eşit)
İşleme özellikleri:uçak motoru bıçak yüzeyi (φ100×18mm)
Temel göstergeler:HV1760 sertliği, Ra0,4μm yüzey pürüzlülüğü gereksinimleri
Endüstri işlemenin sorunlu noktaları
A. Malzeme özelliğiyle ilgili zorluklar
• 1600 derecelik sıcaklık dayanımı fakat belirgin kırılgan kırılma eğilimi (anahtar kelimeler: alümina seramik kenar çökme kontrolü)
• Geleneksel taşlama, >50μm'lik-yüzey altı çatlaklarına neden olur (anahtar kelimeler: seramik parçalarda gizli hasar)
B. Geleneksel süreç kusurları
Elmas taşlama başlığı tek parça tüketim maliyeti ￥420 (anahtar kelimeler: seramik işleme aleti maliyeti)
Kontur doğruluğu ±0,1 mm'nin standardı karşılaması zordur (anahtar kelimeler: bıçak yüzey doğruluğu gereksinimleri)
Parlatma işlemi çalışma süresinin %60'ını oluşturur (anahtar kelimeler: seramik sonrası-işleme darboğazı)
BISHENÇözümlerYenilikçi teknoloji
Beş-eksenli ultrasonik işleme merkezi:0,003 mm dinamik doğruluk (anahtar kelimeler: seramik özel beş-eksenli takım tezgahı)
Süperkritik CO₂ soğutma:Çatlak ilerlemesini engellemek için -78 derece düşük sıcaklık (anahtar kelimeler: düşük sıcaklıkta seramik öğütme teknolojisi)
Nano yağlayıcı MQL sistemi:kesme kuvveti %37 azaltıldı (anahtar kelimeler: seramik işleme mikro-yağlama)
Ölçülen performans karşılaştırması
Göstergeler Geleneksel süreçBISHENçözüm Taşlama kafası ömrü 8 adet 53 adet Yüzey hasar derinliği 52μm 6μm'ye eşit veya daha az Kapsamlı işleme verimliliği 4,2 parça/saat 11,5 parça/saat
