Ürün özelliklerinin işlenmesi
Yarı iletken ekipman imalatı alanında hassas parçaların işlenmesi çoğu zaman birçok zorlukla karşı karşıyadır. Bir müşteri tarafından sipariş edilen kuvars cam elektrot bloğu, yüksek-sertlikteki kuvars camdan yapılmıştır ve D32x3mm boyutunda hassas bir şekilde işlenmesi gerekir. Temel işleme özellikleri açık delik, uç yüz ve halka şeklinde oluk frezelemeyi içerir. Yarı iletken ekipmanın temel bileşeni olan bu bileşen, tüm ekipmanın çalışma doğruluğuyla doğrudan ilgilidir.
Endüstri işlemenin sorunlu noktaları
Geleneksel işleme çözümleri, bu tür yüksek-hassasiyet gereksinimleriyle başa çıkmada önemli kusurları ortaya çıkarmıştır: Düşük işleme verimliliği, tek bir parçanın 90 dakika kadar sürmesine neden olur, kırılgan malzeme işlemede kenar çökme kusurları ortaya çıkabilir ve yüzey pürüzlülüğünün ayna etkisi gereksinimlerini karşılaması zordur. Daha da ciddi olanı, bileşenin tek bir bağlama işleminde birden fazla işlem adımını tamamlaması gerektiğidir ve geleneksel işlemlerdeki kümülatif hata, kolaylıkla ürünün hurdaya çıkarılmasına yol açabilir.
BISHENÇözüm İnovasyon Uygulaması
Yarı iletken endüstrisindeki bu tipik işleme sorunu için BISHEN çözümü, teknoloji entegrasyonu yoluyla atılımlar elde etti:
Ultrasonik hassas gravür ve frezeleme sistemi: Yüksek-frekanslı titreşim işleme teknolojisi kullanılarak, takım ile iş parçası arasındaki temas modu sürekli kesmeden darbeli işlemeye değiştirilir ve kesme gerilimi etkili bir şekilde azaltılır
Entegre PCD mikro{0}}blade aracı: Özel elmas aletin kenar hassasiyeti mikron seviyesine ulaşır ve "soğuk işleme" etkisini elde etmek için ultrasonik sistem kullanılır
Harmonik dört-eksenli döner tabla: Çoklu-işlemli işlemenin konum doğruluğunu sağlamak için ±0,002 mm tekrarlanabilir konumlandırma doğruluğu
Teknik atılım sonuçları
BISHEN çözümünün uygulanmasının ardından tek parçanın işlem süresi keskin bir şekilde 90 dakikadan 30 dakikaya düştü ve verimlilik %233 arttı. İşlenen yüzey pürüzlülüğünün Ra değeri 0,1μm içerisinde stabil bir şekilde kontrol edilir ve optik bir ayna etkisi elde edilir. Üç-koordinat tespitinden sonra, iş parçası boyutu toleransı çizimin ±0,005mm gereksinimlerini tam olarak karşılar ve işleme verim oranı, geleneksel prosesin %65'inden %98'in üzerine çıkmıştır.
HakkındaBISHEN:
BISHEN, on yılı aşkın bir süredir hassas işleme alanında derin bir şekilde yer almakta ve yarı iletkenler, optikler ve tıbbi cihazlar gibi endüstriler için üst düzey üretim çözümleri sunmaya odaklanmaktadır. Şirket, bağımsız olarak ultrasonik hassas işleme sistemleri ve profesyonel süreç ekipleri geliştirmiş ve 200'den fazla üst düzey üretim şirketine hizmet vererek sert ve kırılgan malzeme işleme alanında lider konumunu korumuştur. BISHEN, sürekli teknolojik yenilik yoluyla Çin'in hassas imalat endüstrisinin daha fazla "boyun-sıkışmış" teknik darboğazları aşmasına yardımcı oluyor.
