Ultra-hassas üretimde-özellikle yarı iletken ve optik ekipmanlar için-titreşim ve takım sohbetisadece işleme sıkıntılarından daha fazlasıdır. Bunlar doğruluğun, yüzey bütünlüğünün ve bileşen güvenilirliğinin sessiz katilleridir. Bu sorunlar özellikle şu dönemde belirgin hale gelir:yüksek-hızlı işlemeileküçük-çaplı aletlerMikron-altı salınımların bile görünür izler bırakabileceği veya kritik boyutsal değişimlere neden olabileceği yer.
Yüksek-Hassas Parçalarda Gevşeme Neden Önemlidir?
Chatter, öngörülemeyen değişkenleri aşağıdaki gibi bileşenlere dahil edebilir:
Gofret sahne düzenekleri
Optik hizalama modülleri
Yüksek-frekans bağlayıcıları
Litografi sistem yapıları
Örneğin bir litografi aleti için hassas hizalama parçalarının işlenmesini ele alalım: zar zor algılanabilen bir alet salınımı, daha sonra sistem kalibrasyonu sırasında hizalamanın sapmasına neden olan radyal yüzey kusurları yarattı.
Onu Zorlayıcı Yapan Nedir?
Alet gevezeliği genellikle aşağıdakilerin birleşiminden kaynaklanır veya artar:
Uzun takım kullanma mesafesi veya yetersiz bağlama sertliği
Takım, iş parçası ve makine arasındaki rezonans
Agresif kesme hızları veya derinlikleri
Görsel olarak tespit edilmesi zor olan mikro aletlerde aşınma
İle çalışırken1 mm'nin altındaki mikro-parmak frezelerÖzellikle yarı iletken uygulamalarda yaygın olarak kullanılan titanyum veya alüminyum alaşımlarıyla çalışırken, deneyimli operatörler bile belirli hız aralıklarında çatırtıyla karşılaşabilirler.
Gevezeliği Azaltma Yaklaşımımız
Şu tarihte:BISHEN Hassasiyeti, yüksek-hızlı, yüksek-hassas ortamlardaki gevezeliği azaltmak için çok-uçlu bir strateji uyguluyoruz:
Rezonans frekanslarını önlemek için harmonik iş mili hızı optimizasyonu
Uyarlanabilir CAM yazılımı aracılığıyla oluşturulan özel takım yolları
Minimum sapma için optimize edilmiş fikstürle-yüksek sertlikte iş bağlama
Konuşma başlangıcını algılamak ve yayınları-otomatik olarak ayarlamak için gerçek-zamanlı izleme
Yarı iletken metroloji için alüminyum hareket platformu çerçevelerini içeren güncel bir vakada, titreşim kontrolü yaklaşımımız yüzey dalgalılığını %90 oranında azalttı ve-sonradan işleme veya alıştırma ihtiyacını ortadan kaldırdı.
Kalite Kontrolde Sessiz Faktör
Aletin sesi, gerçek hasara-geometride hafif değişikliklere, daha yüksek ret oranlarına veya tutarsız metroloji okumalarına neden olana kadar sıklıkla fark edilmez. Ekibiniz yüzey kaplama tutarsızlığı veya açıklanamayan boyutsal sapma ile mücadele ediyorsa,titreşim görünmez temel neden olabilir.
Hassas işleme projelerinizi gürültüsüz-performans ve daha iyi-uzun vadeli tutarlılıkla istikrara kavuşturmanıza nasıl yardımcı olabileceğimizi keşfedelim.
