Hassas metal işleme sürecinde, çok keskin iç köşelere, derin ve dar oluklara veya tamamen dik açılı oyuklara sahip tasarım çizimleriyle sıklıkla karşılaşıyorum. Bu tasarımlar 3 boyutlu modelde makul görünse de gerçek CNC işlemede doğrudan takım geometrisi ile sınırlıdır.
1. Takım Çapının Fiziksel Sınırlamaları
Aletler sonsuz derecede ince değildir; her zaman bir çapları vardır. Örneğin, ortak bir parmak frezenin minimum çapı yaklaşık olarak1 mm(daha ince aletler kırılmaya eğilimlidir).Bu şu anlama gelir:
- Boşlukların iç köşeleri mükemmel bir dik açıyla işlenemez ve yalnızca yuvarlatılmış köşeler halinde "frezelenebilir".
- Yiv ne kadar derin olursa aletin sertliği o kadar kötü olur ve titreşim ve deformasyon riski artar.
2. Yuvarlak Köşe Tasarımı İçin Temel Kurallar
Pratik deneyimlerimize dayanarak, eğer boşluk derinliği9 mmiç köşe yarıçapının Büyük veya eşit olacak şekilde tasarlanması önerilir.3 mm(derinliğin yaklaşık 1/3'ü). Bu, işleme sırasında aşırı aşınma olmadan takımın sorunsuz bir şekilde girmesine olanak tanır.
3. Derin Oluklar ve Takım Sertliği
Birçok tasarımcı hem derin hem de dar oluklar tasarlamayı tercih ediyor. Bununla birlikte, alet ne kadar uzun olursa, sertliğinin de o kadar kötü olacağını, bunun da kesme sırasında bükülmeye daha yatkın hale geleceğini ve bunun da aşağıdakilere yol açabileceğini anlamak önemlidir:
- Yivin alt kısmında azaltılmış boyutsal doğruluk.
- Kötü yüzey kalitesi.
- Takım kırılması bile maliyetleri artırır.
4. Tasarımcılar ve Tedarik İçin Öneriler
Çizim aşamasında araçların geometrik sınırlamalarının dikkate alınması birçok doğrudan fayda sağlar:
- Tasarımların uygulanması daha kolaydır, bu da değişiklik ve iletişim süresini azaltır.
- "İşlenemeyen" tasarımlar nedeniyle ek maliyetlerin önlenmesi.
- Teslimat verimliliğini artırmak.
Bu nedenle Avrupa ve ABD'deki birçok müşteri tasarım sırasında yuvarlatılmış köşelere ve oluk genişliklerine özel önem verirken, bazı yerel fabrikalar ve tasarımcılar bu hususları sıklıkla gözden kaçırıyor.
Pratik Sonuç:
Hassas işlemede takım geometrisi bir tasarımın üretilip üretilemeyeceğini belirler. Basit prensibi takip ederek"köşe yarıçapı Kavite derinliğinin 1/3'üne eşit veya daha büyük ve aşırı derin/dar yarıklardan kaçınılmalıdır"birçok işleme sorunu önlenebilir.
Bişendeneyimi
Bishen'de, işleme başlamadan önce müşteri çizimlerini inceleyerek ve yarıçap ve yuva optimizasyonları önererek bu prensibi sürecin başında uyguluyoruz. Bu sadece maliyetli yeniden tasarımları engellemekle kalmıyor, aynı zamanda verimli üretilebilirliğe, istikrarlı kaliteye ve güvenilir teslim sürelerine değer veren birçok Avrupalı ve ABD'li üreticinin beklentilerine de uyuyor.
