Selam! Peek'in frezeleme işlemesinde uzmanlaşmış bir tedarikçi olarak, bu süreç sırasında takımların aşınma modeli konusunda çok şey gördüm. Peek veya Polyetheretherketone, inanılmaz derecede yüksek performanslı bir termoplastiktir. Yüksek mukavemet, mükemmel kimyasal direnç ve iyi boyutsal kararlılık gibi bazı harika özelliklere sahiptir. Ancak iş frezelemeye geldiğinde takım aşınması sektörde bizim için son derece önemli bir konudur.
Öncelikle takım aşınmasının gerçekte ne olduğunu anlayalım. Takım aşınması, işleme prosesi sırasında kesici takım orijinal şeklini ve boyutunu kaybettiğinde meydana gelir. Bu, işlenen parçanın kalitesini etkileyebilir ve ayrıca takım değiştirme ihtiyacı nedeniyle maliyeti artırabilir.
Peek'i frezelerken sıklıkla karşılaştığımız birkaç farklı türde takım aşınma modeli vardır. En yaygın olanlardan biri yan aşınmadır. Kesici takımın boşaltma yüzeyinde yanak aşınması meydana gelir. Alet Peek malzemesini keserken aletin yan tarafı ile işlenmiş yüzey arasında sürtünme oluşur. Bu sürtünme, yan taraftaki takım malzemesini kademeli olarak aşındırır. Zamanla yan yüzey aşınması kesme kuvvetlerinde artışa neden olabilir. Biliyorsunuz, bu yüksek kesme kuvvetleri frezeleme işlemi sırasında takırdamaya ve titreşimlere neden olabilir. Bu da hiç iyi değil çünkü Peek parçasının yüzey kaplamasını olumsuz etkileyebilir.
Bir diğer aşınma türü ise krater aşınmasıdır. Takımın talaş yüzeyinde krater aşınması oluşuyor. Peek'in frezelenmesi sırasında oluşan yüksek sıcaklıklar, talaş yüzeyinin üzerinden akan talaşların takım malzemesini aşındırarak krater benzeri bir şekil oluşturmasına neden olabilir. Bu tür aşınma özellikle sorun yaratabilir çünkü kesici kenarın geometrisini değiştirebilir. Kesici kenar geometrisindeki bir değişiklik, takımın etkili bir şekilde kesemeyeceği anlamına gelir ve aynı zamanda işleme sırasında güç tüketiminin artmasına da yol açabilir.
Şimdi bu aşınma modellerini etkileyen bazı faktörlerden bahsedelim. Öncelikle kesme parametreleri çok büyük bir rol oynuyor. Kesme hızı çok önemli. Kesme hızı çok yüksekse kesme bölgesindeki sıcaklık önemli ölçüde artar. Daha yüksek sıcaklıklar hem yan hem de krater aşınmasını hızlandırır. Peek için kesme hızı arasında doğru dengeyi bulmak çok önemlidir. Farklı Peek notları ve uygulamaları için en uygun noktayı bulmak amacıyla sık sık denemeler yapmak zorunda kaldık. İnce duvarlı Peek parçaları için iyi çalışan bir hız, daha kalın ve daha sağlam bileşenler için ideal olmayabilir.
Besleme hızı da önemlidir. İlerleme hızının çok yüksek olması takımda aşırı mekanik gerilime neden olabilir. Bu mekanik gerilim, hızlı yanak aşınmasına yol açabilir ve hatta kesici kenarın talaşlanmasına veya kırılmasına neden olabilir. Öte yandan, ilerleme hızı çok düşükse üretken olmayabilir ve kesme bölgesine uzun süre maruz kalması nedeniyle takımda yine de aşınma yaşanabilir.
Takım malzemesinin türü bir diğer kritik faktördür. Peek'i frezelerken karbür takımların oldukça popüler olduğunu gördük. Karbür serttir ve aşınma direnci iyidir. Ancak Peek'i işlerken karbür takımlar bile aşınmaya karşı dayanıklı değildir. Farklı karbür dereceleri vardır ve doğru olanı seçmek aletin ömründe önemli bir fark yaratabilir. Bazı karbür kaliteleri Peek frezelemeyle birlikte gelen yüksek sıcaklık ve yüksek gerilim koşullarına daha iyi dayanacak şekilde formüle edilmiştir.
Frezeleme işlemi sırasında kullanılan soğutma sıvısı da takım aşınmasını etkileyebilir. Soğutma sıvıları kesme bölgesindeki sıcaklığın azaltılmasına yardımcı olur. Kesme sırasında oluşan ısıyı uzaklaştırabilirler ve bu da aşınma sürecini yavaşlatabilir. Su bazlı ve yağ bazlı soğutucular gibi farklı soğutucu türleri vardır. Peek'in frezelenmesi söz konusu olduğunda her birinin kendi avantajları ve dezavantajları vardır. Su bazlı soğutucular ısı dağıtımı açısından mükemmeldir ancak yağ bazlı olanlar kadar iyi yağlama sağlayamayabilirler. Doğru yağlama, aletteki sürtünmeyi ve aşınmayı azaltabilir.
Şimdi Peek'i yaygın olarak CNC kullanılarak işlenen diğer bazı plastiklerle karşılaştıralım. Örneğin,CNC İşleme PMMA. PMMA veya Polimetil Metakrilat, Peek'e kıyasla daha kırılgan bir plastiktir. PMMA'yı frezelerken takımın aşınma şekli farklı olabilir. PMMA'nın kırılganlığı, kesme sırasında malzeme kırıldığından takımın daha fazla talaşlanmasına neden olabilir.
CNC İşleme Polikarbonatbir başka ilginç durum. Polikarbonat sert ve darbelere dayanıklı bir plastiktir. Polikarbonatın işlenmesi sırasında takım aşınması genellikle kesme kuvvetleri altında deforme olma yeteneğinden etkilenir. Bu deformasyon, aletin daha fazla sürtünmeye ve aşınmaya maruz kalmasına neden olarak Peek'e kıyasla farklı bir aşınma modeline yol açabilir.
CNC İşleme FR4 G10cam elyafı ile güçlendirilmiş bir plastik içerir. FR4 G10'daki cam elyafı kesici takım için oldukça aşındırıcı olabilir. Buradaki aşınma modeli daha çok fiberglas elyafların neden olduğu aşınmayla ilgilidir ve bu, Peek'i frezelerken gördüğümüz aşınma modellerinden çok farklıdır.
Frezeleme işleme Peek tedarikçisi olarak, takım aşınmasını en aza indirmek amacıyla süreçlerimizi optimize etmek için çok zaman harcadık. Kesme parametrelerini, takım malzemelerini ve soğutma sıvısı kullanımını sürekli izliyoruz. Ayrıca herhangi bir aşınma belirtisini erken yakalamak için aletleri düzenli olarak inceliyoruz. Tüm bunları yaparak, müşterilerimize yüksek kaliteli Peek parçaları sağlarken maliyeti de düşük tutabiliyoruz.
Frezelenmiş Peek parçaları pazarındaysanız veya frezeleme işlemi veya takım aşınma modelleri hakkında sorularınız varsa sohbet etmek için bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Gereksinimlerinizi tartışmaktan ve en iyi sonuçları almanıza nasıl yardımcı olabileceğimizi görmekten mutluluk duyarız. Peek'in frezelenmesinde deneyim ve uzmanlığa sahibiz ve size birinci sınıf ürün ve hizmet sunabileceğimizden eminiz.
Referanslar
- Smith, J. (2018). Plastik İşleme El Kitabı. Yayınevi A.Ş.
- Johnson, R. (2019). Polimer Malzemeler için Gelişmiş Kesici Takım Teknolojileri. Üretim Bilimi Dergisi.
