5 Eksenli CNC İşleme Kalitesi Arızaları: Temel Sebep, CMM Triyajı ve NCR'yi Yükseltmeden Önce Tedarikçiye Sorulması Gerekenler Hakkında Bir Kalite Güvence Mühendisi Kılavuzu

5 Eksenli CNC İşleme Kalitesi Arızaları: Temel Sebep, CMM Triyajı ve NCR'yi Yükseltmeden Önce Tedarikçiye Sorulması Gerekenler Hakkında Bir Kalite Güvence Mühendisi Kılavuzu

Az önce bir grup titanyum muhafazaya ilişkin CMM raporunu aldınız.5 eksenli CNC işlemetedarikçi. Otuz parça. Bunlardan dördü, bileşik-açılı delik konumunun gerçek konumundan 0,018 mm saptığını gösteriyor - belirtme çizgisi, MMC'de TP ⌀0,012 mm'dir. Tedarikçinin giden raporu otuz spesifikasyonun tamamını gösterir.

NCR'yi yazmadan önce iki soruyu yanıtlamanız gerekir. Birincisi:-Uyumsuzluk gerçek mi, yoksa sizin CMM'nizle onlarınki arasında bir ölçüm sistemi anlaşmazlığı mı var? İkincisi: Eğer bu gerçekse, bu belirli bir özellikteki süreç kayması olayı mıdır, yoksa tedarikçinin parçayı inceleme için nasıl indekslediğiyle ilgili sistematik bir sorun mudur? Her iki senaryonun da farklı düzeltici eylem yolları vardır ve bunların birleştirilmesi, temel nedeni düzeltmeden evrak üreten bir NCR üretir.

Bu kılavuz, aşağıdakiler için triyaj mantığıyla çalışır: 5 eksenli CNC işlemegelen incelemeden temel nedene ve düzeltici işlem talebine kadar kalite olayları -.

5 Eksenli Parçalar Neden Özel Denetim Zorlukları Yaratıyor?

Tek bir parçada işlenmiş bir parça5 eksenli CNC işlemekurulumun makinenin kinematik zinciri tarafından tanımlanan veri yapısı vardır. Tüm özellikler, sıralı yeniden-fikstürleme yoluyla değil, makinenin döner eksen geometrisi - aracılığıyla birbirine göre konumlandırılır. Üretim avantajı budur.

Denetim zorluğu bunun tersidir: Bileşik açılarda işlenmiş özellikler arasındaki boyutsal ilişkileri doğrulamak için, makinenin kullandığı aynı referans referans çerçevesine saygı duyan bir ölçüm stratejisine ihtiyacınız vardır.

En sık yapılan muayene hatası5 eksenli CNC işleme Gelen parçalar: Çizimin DRF'si (Datum Referans Çerçevesi) farklı bir datum önceliği gerektirdiğinde, yüzey temasıyla oluşturulan bir veriye göre bireysel özelliklerin ölçülmesi. Delik ekseni olarak veri A, dikey yüz olarak veri B ve yuva olarak veri C'ye sahip bir mahfaza, düz yüz veri A'ya benzese bile, onu en büyük düz yüzeye yerleştirip oradan sıfırlayarak - doğru bir şekilde incelenemez. Tedarikçinin giden CMM'si ve sizin gelen CMM'niz farklı veri oluşturma stratejileri kullanmışsa, sonuçlar karşılaştırılabilir değildir ve ölçüm sistemi anlaşmazlığı cihaz hatası değil, metodolojiktir.

Bir NCR'yi bileşik-pozisyona veya açısal toleransa yükseltmeden önce, veri oluşturma prosedürünün iki rapor arasında eşleştiğini doğrulayın. Tedarikçiden CMM programı veri dizisini isteyin. Çizimin DRF önceliğiyle eşleşmiyorsa tedarikçinin raporu, sizin raporunuzdan farklı bir şeyi ölçüyor demektir ve ilk düzeltici eylem, bir süreç değişikliği değil, ölçüm metodolojisine uyum sağlamaktır -.

CMM Raporunu Okumak: Rakamlar Gerçekte Ne Anlama Geliyor?

5 eksenli cnc işleme toleransları denetimiNitelikli bir tedarikçiden alınan raporlar başarılı/başarısız damgalarını değil, ölçülen değerleri içermelidir. Onay işaretlerinin olduğu ve ölçüm verilerinin bulunmadığı bir rapor alırsanız, istatistiksel analiz için hiçbir temele sahip olmazsınız ve partiler arasındaki sapmayı tespit etme yeteneğiniz olmaz. Tüm kritik boyutlarda gerçek değerleri zorunlu kılın.

Verilere sahip olduğunuzda ilk soru,-tolerans dışı-sonuçların bir kalıp mı oluşturduğu yoksa rastgele mi göründüğüdür. Desen tanıma, temel nedene giden en hızlı yoldur:

Nominal -'nin aynı tarafındaki tüm-uyumsuzlukların yönsel olarak değişmesi - neredeyse hiçbir zaman rastgele bir süreç olayı değildir. Sistematik bir kaymaya işaret eder: makinenin döner eksen verisi, CMM programı sıfır-noktası veya konumu dışında işlenmiş ve hatayı tüm aşağı akış özelliklerine yayan bir veri yüzeyi. Bu, tedarikçinin giden raporunun ve sizin gelen raporunuzun her ikisinin de "doğru" olabileceği ve bunlardan birinin çizimin amacından sapan bir veriden ölçüm yapıyorsa farklı sayılar - gösterebileceği senaryodur.

5 Eksenli Parçalar için FAI Sıralaması: Ne Zaman Ölçülmeli ve Zamanlama Neden Önemlidir

5 eksenli cnc işleme ilk ürün muayenesihemen hemen tüm diğer faktörlerden daha fazla kötü veri üreten bir sıralama bağımlılığına sahiptir: işleme sonrasında çok erken ölçüm.

7075-T651 veya 6061-T6 stoktan işlenmiş alüminyum parçalar, işleme operasyonlarından kalan artık gerilimi taşır. Malzemeyi çıkardığınızda gerilimi serbest bırakırsınız ve parça gözle görülür şekilde değil ölçülebilir şekilde - hareket eder. İşlemeden 30 dakika sonra düzlük dışında 0,008 mm okuyan yeni işlenmiş bir alüminyum muhafaza, gerilim gradyanı dengelendikçe genellikle 4 saatte 0,003 mm ve 24 saatte 0,001 mm okuyacaktır. Boyutsal ölçüm için ISO 1 referans sıcaklığı 20 derecedir. 23 derecelik bir alüminyum parça, 20 derecelik aynı parçaya kıyasla 100 mm uzunluk başına yaklaşık 7 µm daha uzun okur; bu, 100 mm'lik bir özellikte tolerans bandınızın ±0,005 mm olması durumunda geçerlidir.

İçin5 eksenli cnc işleme ilk ürün muayenesiToleransları ±0,01 mm'den daha dar olan alüminyum parçalarda, muayene protokolünde ölçüm ortamı sıcaklığında minimum 4 saatlik bir stabilizasyon süresi belirtilmelidir; karmaşık cep geometrisi veya duvar kalınlığı 2 mm'nin altında olan parçalar için 24 saat tercih edilir. Tedarikçinin FAI'si, işlemeden 45 dakika sonra-bir atölye ortamında 24 derecede alınmışsa ve gelen muayeneniz 48 saatlik nakliye döngüsünden sonra 20 derecedeyse, termal ve gerilim stabilizasyon durumları farklıdır. Ölçüm anlaşmazlığı tamamen gerçek olabilir ve her iki sayı grubu da parçanın alındıkları andaki doğru temsilleri olabilir.

Stabilizasyon süresini ve ölçüm sıcaklığını gelen CMM kayıtlarınıza belgeleyin. Bir tedarikçi anlaşmazlığı ortaya çıkarsa bu alanlar, anlaşmazlığın ölçüm düzeyinde çözülebilir olup olmadığını veya bir süreç araştırması gerektirip gerektirmediğini belirler.

Cpk 1,33'ün Altında: Düzeltici Eylem Talep Etmeden Önce Triyaj

Ne zaman5 eksenli cnc işleme cpk proses yeteneğiVeriler kritik boyutta 1,33'ün altına gelirse standart yanıt, düzeltici eylem talebinde bulunmaktır. Daha hızlı yanıt, Cpk hatasının bir süreç sorunu mu yoksa bir ölçüm sistemi sorunu mu olduğunu ({2}}) önceliklendirmek olacaktır çünkü düzeltici eylem tamamen farklıdır.

Kritik boyut için kullanılan ölçüm sistemine ilişkin bir Gauge Ar-Ge çalışması son değil, ilk adımdır. Ölçüm sisteminin %GRR'si tolerans bandının %30'unu aşarsa, Cpk hesaplaması ölçüm varyasyonundan etkilenir ve süreci doğru bir şekilde temsil etmez. ±0,010 mm toleransta %30'luk bir %GRR, rapor edilen varyasyonun ±0,003 mm'ye kadarının ölçüm gürültüsü olabileceği anlamına gelir. Bu senaryoda, sürecin sıkılaştırılması Cpk -'yi iyileştirmeyebilir, yalnızca daha fazla ölçüm gürültüsünü ortaya çıkarabilir.

Pratik triyaj sırası:

Triyaj, gerçek bir süreç kapasitesi sorununu doğrularsa tedarikçiye yapacağınız düzeltici faaliyet talebinde, yukarıdaki sıralamada hangi adımı tamamladığınız ve verilerin neyi gösterdiği belirtilmelidir. "Delik çapındaki Cpk=1.08, %GRR=12%, run-sipariş grafiği parça 18'den başlayan yükseliş eğilimini gösteriyor" tedarikçinin proses mühendisine eyleme dönüştürülebilir bir başlangıç ​​noktası sağlar. "Cpk spesifikasyon dışı, lütfen araştırın" ifadesi bir evrak döngüsü oluşturur.

Şununla ilgili CMM'ye{0}özel bir ayrıntı:5 eksenli CNC işlemedelikler: küçük çaplı bir-deliğin silindirikliğini veya yuvarlaklığını ölçerken (15 mm'nin altında), tarama noktalarının sayısı ve tarama stratejisi sonucu etkiler. Bir deliğin 4-noktalık ölçümü, dört nokta boyunca yazılı bir dairenin boyutunu bildirir -, tek lob sayısına sahip bir loblanma durumunu algılamaz (belirli takım geometrilerinden 3-loblu veya 5 loblu profiller). Kesit başına en az 36 noktaya sahip sürekli tarama stratejisi bunu sağlayacaktır. Delik spesifikasyonunuzun yalnızca çap toleransı yerine silindirlik veya yuvarlaklık bilgisi varsa CMM programının geometrik kontrole uygun bir tarama stratejisi kullandığını doğrulayın.

MID Denetim Protokolü ve İlk Makalede Sunduklarımız

Bizim5 eksenli CNC işlemeDenetim akışı bitmiş parçayla değil parça programıyla başlar. İlk parça kesilmeden önce denetim planı yazılır: hangi özellikler kritiktir, her birine hangi ölçüm yöntemi uygulanır, üretim için numune alma planı nedir ve marjinal sonuçlar için değerlendirme kriterleri nelerdir.

İçin5 eksenli CNC işlenmiş parçalarYeni programlarda ilk makale paketimiz, her boyutun numaralandırıldığı bir balon çizimi, tüm balonlu boyutlara göre ölçülen değerleri içeren bir CMM raporu, ısıya ve parti numarasına göre izlenebilen bir malzeme sertifikası ve-üretim sırasında hangi işlemlerin doğrulandığını gösteren bir süreç içi denetim kaydını içerir. PPAP gereksinimleri olan programlar için gönderimi, satın alma siparişinizde - Seviye 2'den Seviye 5 -'ye kadar belirtilen seviyeye kadar oluşturuyoruz ve çalıştırma hacminin desteklediği kritik boyutlara ilişkin süreç yeteneği verilerini dahil ediyoruz.

CMM ekipmanımız, ulusal standartlara göre izlenebilir, belgelenmiş bir programa göre kalibre edilir. Ölçüm sıcaklığı oturum başına kaydedilir. İçinhassas 5 eksenli işlemeBizim giden ve sizin gelen denetiminiz arasındaki ölçüm sistemi anlaşmasının bilinen bir risk olduğu programlarda veri oluşturma sırasını FAI paketinde belgeliyoruz, böylece gelen programınız aynı referans stratejisine göre doğrulanabilir.

İlk siparişi vermeden önce belgelerimizi değerlendirmek isterseniz, istek üzerine benzer bir bölümden örnek bir FAI paketini, müşteri gizliliği için düzenlenmiş, ancak yapı olarak tamamlanmış - sunuyoruz. Bunu bishenprecision.com adresinden talep edin veya bizden denetim planını belgeye eklememizi isteyin.CNC işleme teklifiböylece başlamadan önce gözden geçirebilirsiniz.

SSS

CMM'im tedarikçinin aynı delik hakkındaki raporuna karşı +0.003mm sapmayı rapor ediyor - kim haklı?

Veri oluşturma ve ölçüm koşullarına bağlı olarak muhtemelen her ikisi de. İlk adım, her iki CMM programının da veri referans çerçevesini aynı sırayla ve aynı temas noktalarını veya yüzeylerini kullanarak oluşturduğunu doğrulamaktır. Veri A (delik ekseni) → B (yüz) → C (yuva) ile ölçülen bir delik konumu, aynı fiziksel parça üzerinde bile datum A (büyük düz yüz) → B (delik) → C (kenar) - ile ölçülen aynı delikten farklı bir sonuç verecektir. İkinci olarak, ölçüm sıcaklığını ve parça stabilizasyon süresini onaylayın. Ölçüm ortamları arasındaki 3 derecelik bir fark, alüminyum - üzerinde 100 mm başına yaklaşık 2 µm termal genleşme üretir; bu, 150 mm'lik bir parça üzerindeki 0,003 mm'lik önyargınızı açıklar. Veri stratejisi ve sıcaklık uyumluysa ve sapma devam ediyorsa tedarikçinin CMM kalibrasyon sertifikasını ve prob yeterlilik kaydını talep edin. Kalibre edilmiş bir cihazda bu büyüklükteki sistematik sapma olağandışıdır ve ölçüm sisteminin referans bir yapıyla çapraz{13}}kontrolünü gerektirir.

Düşük hacimli 5 eksenli bir CNC parçasında PPAP Düzey 3 gönderimi için hangi numune boyutuna ihtiyacım olmalı?-

AIAG PPAP 4'üncü baskı, süreç kapasitesi verileriyle birlikte tam bir üretim çalışmasının sunulması için en az 30 ardışık parçayı belirtir. 30 parçanın birkaç aylık üretimi temsil ettiği düşük-hacimli programlar için standart, aşamalı bir yaklaşıma izin verir: kümülatif üretim 30 parçaya ulaştığında yetenek verileri sağlama taahhüdüyle mevcut miktarı (boyutsal rapor ve malzeme belgeleri için minimum 5 parça) gönderin. Gönderimdeki aşamalı yaklaşımı belgeleyin ve gönderimden önce müşterinizin SQE'si ile onaylayın - bazı müşteriler program hacminden bağımsız olarak 30-parçalık çalışmayı gerektirir ve 10 parçalık bir paketi gönderdikten sonra bunu öğrenmek bir yeniden gönderim döngüsü oluşturur. İçin5 eksenli cnc işleme ilk ürün muayenesiÖzellikle gönderimler için, tüm balonlu boyutlara ilişkin boyut raporu herhangi bir gönderim düzeyinde gereklidir; süreç yeteneği verileri örneklem büyüklüğüne göre ölçeklenen verilerdir.

Bir CNC tedarikçisinden sadece CMM raporlarını kabul etmek yerine ne zaman Mastar Ar-Ge çalışması talep etmeliyim?

Kritik boyut toleransı ±0,010 mm'nin altında olduğunda veya farklı gruplarda aynı özellik üzerinde iki veya daha fazla ölçüm anlaşmazlığı yaşadığınızda. Dar toleranslarda, ölçüm sisteminin rapor edilen varyasyona katkısı, tolerans bandına göre önemli hale gelir. ±0,005 mm'lik bir belirtmeyle ölçüm sistemi için %GRR verisi sağlayamayan bir tedarikçi ya süreç yeterlilik analizini yürütmüyor ya da veriye sahip değil -, kabul kapınız olarak giden muayeneye güvenmeden önce bunların her ikisinin de anlaşılması gerekir. ±0,008 mm'den daha dar herhangi bir kritik boyut için PPAP paketinin bir parçası olarak Ölçme AR-GE çalışmasını talep edin. Tedarikçi geri adım atarsa ​​bu, ölçüm sisteminin olgunluğuyla ilgili bir bilgidir.

Fikstürleme tekrarlanabilirliği sorunu ile gelen 5 eksenli parçalardaki gerçek süreç sapmasını nasıl ayırt edebilirim?

Ölçüm verileri üzerinde-sıralama analizini çalıştırın. Ölçülen her değeri üretilme sırasına göre - parça 1'den parça 30'a kadar üretim sırasına göre çizin. Fikstürleme tekrarlanabilirlik problemi, sabit bir ortalama etrafında dağılıma neden olur: her bir parça bağımsız olarak sabitlendiğinden değerler yön eğilimi olmadan yukarı ve aşağı atlar. Süreç kayması yönlü bir eğilim üretir: nominalin yakınında başlayan ve parti ilerledikçe tolerans sınırına doğru ilerleyen değerler. Fikstürleme sorunları, makul ortalamayla yüksek{8}}parçadan-parçaya farklılıklar üretme eğilimindedir; sürüklenme olayları, parçadan{10}}parçaya-daha düşük çeşitlilik üretme eğilimindedir, ancak ortalamada bir kayma meydana gelir. Düzeltici eylemler farklıdır: Fikstürleme sorunları, fikstür tasarımı veya prosedür değişiklikleri gerektirir; sürüklenme olayları süreç izlemeyi, - takım aşınma takibini, termal dengelemeyi veya aralıklarla-proses içi ölçüm yapmayı gerektirir. Gelen verileriniz üretim siparişindeki parça seri numaraları ile birlikte gelmiyorsa, bunu -çalışma-sipariş izlenebilirliği olmadan talep edin, sapma analizi mümkün değildir.