Modern endüstri, müşterilerin hızlı teslimat ve istikrarlı kalite için ikili ihtiyaçlarını karşılamak için verimli ve istikrarlı parçalar işlemeyi sürdürür. Bu bağlamda, hafif, güçlü, dayanıklı ve korozyona dayanıklı bir alaşım olarak alüminyum, yaygın uygulama için ideal bir malzeme haline gelmiştir. Bu aynı zamanda yeni bir öğütme alüminyum teknolojisinin hızlı bir şekilde geliştirilmesine yol açtı - yüksek hızlı işleme (HSM).
Geleneksel öğütme yöntemleriyle karşılaştırıldığında, yüksek hızlı işleme son derece yüksek kesme hızı için öne çıkıyor. Operatörler, kesme beslemesini artırarak bu avantajdan tam olarak yararlanabilir. Bu nedenle, alüminyumun işlenmesinde, HSM stratejisinin kullanımı geleneksel öğütme ile karşılaştırıldığında birçok beklenmedik fayda sağlayabilir. Aşağıdakiler, geleneksel öğütme yerine alüminyum HSM stratejisini seçmenin faydalarıdır.
1 Daha yüksek verimlilik
Kesme hızını geleneksel alüminyum frezelemenin üç katına çıkararak, besleme hızını iki kez (özellikle daha yumuşak alüminyum alaşımlar için) artırabiliriz. İşleme besleme hızının, tüm öğütme işleminin verimliliğini ölçmede önemli bir faktör olduğunu belirtmek gerekir. Buna rağmen, yüksek hızlı işleme, verimlilik açısından geleneksel öğütme ile rekabet edebilir. Alüminyumun yüksek işlenebilirliği, iş mili hızlarının 18, 000 rpm veya daha da yüksek olan, şaşırtıcı malzeme kaldırma oranlarına kolayca geçmesini sağlar.
Bu tür malzeme kaldırma oranları, otomotiv ve havacılık endüstrilerinde HSM stratejilerini kullanarak alüminyum işleme hizmetlerini çok cazip hale getirir. Otomotiv üretim alanında, prototipler çok fazla malzeme çıkarma gerektirir, bu nedenle freze ayarlarının azaltılması özellikle önemlidir. Havacılık alanında, birçok uzun ve büyük parçanın derin girintileri ve ince duvarlı yapıları vardır (bu parçalar genellikle ağırlığı azaltmak için bir dizi kesişen kaburga halinde işlenir) ve uçak ve roketlerin% 80'i alüminyum alaşımlardan yapılmıştır. Bu nedenle, bu alanlarda HSM stratejilerinin uygulanması özellikle karlıdır.
2 kesme sıcaklığı
Kesme sıcaklığı ve kesme hızı arasındaki ilişki ilginç bir değişiklik paterni gösterir. İlk başta, kesme hızı arttıkça, sıcaklık da buna göre artar. Bununla birlikte, kesme hızı belirli bir daha yüksek seviyeye ulaştığında, sıcaklık artık işleme işlemi üzerinde önemli bir etkisi olmayan bir seviyeye düşene kadar keskin bir şekilde düşmeye başlar. Bu noktada, kesme hızı daha da artmış olsa bile, sıcaklık azaltılması ihmal edilebilir hale gelir. Bu sıcaklık dönüm noktası HSM teknolojisinin önemli bir özelliğidir.
Örnek olarak alüminyum alarak, kesme hızı 300-500 m/dk olduğunda, kesme bölgesinin sıcaklığı 600-800} santigrat dereceleri kadar yüksek olabilir. Bununla birlikte, kesme hızı 1200 m/dakikaya çıkarıldıktan sonra, sıcaklık hızla 200 santigrat derecenin altına düşecektir; Ve kesme hızı 1800 m/dakikaya ulaştığında, sıcaklık sadece 150 santigrat derece kadar düşüktür. Bu hızdan, kesme hızını artırmanın sıcaklığı azaltma etkisi artık belirgin değildir.
150-200 santigrat derecelerinin düşük sıcaklık aralığında, kesme bölgesinin malzeme özelliklerinin değişmeden kaldığını, metal parçacıklarının yüksek sıcaklık nedeniyle artmayacağını ve soğutma talebinin büyük ölçüde azaldığını belirtmek gerekir. Bu şüphesiz büyük bir avantajdır.
3 daha uzun araç ömrü
Bu mantıksız gelebilir, çünkü sezgisel olarak daha hızlı kesme hızları daha fazla alet aşınmasına yol açmalıdır. Bununla birlikte, HSM'deki alüminyum kesme aletleri (yüksek hızlı işleme) ve geleneksel frezeleme ile birim zaman başına düşen malzeme miktarını, sadece takım ömrüden ziyade, fark belirgin hale gelir ve HSM alüminyum işlemede net bir avantaj gösterir. Peki daha uzun takım ömrüne yol açan nedir?
İlk neden, takım malzemesinin mukavemetinin korunmasına izin veren kesme sıcaklığındaki azalmadır. İkincisi, HSM işleminde, araç çok hızlı döndüğü için, besleme hızı arttırılsa bile, daha ince çipler kesilebilir, böylece çipin genişliğini azaltabilir.
Ek olarak, alüminyum işlenirken yaygın bir sorun, alüminyumun çok yumuşak olması ve işleme sırasında aletin son kenarına yapışma eğiliminde olmasıdır. Bu sadece aletin keskinliğini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda aletin ömrünü kısaltan kesme kuvvetini de arttırır. Ancak HSM'de, bu durum nadiren olur, çünkü alüminyum hızla aletten düşecektir.
4 Yüksek Hızlı Alüminyum Alaşım İşleme
Genellikle besleme hızındaki bir artışın genellikle alüminyumun yüzey kaplamasında bir azalma eşlik ettiğine inanılmaktadır, çünkü alet kesimi daha uzun bir mesafe hareket etmek zorundadır, bu da alüminumu keserken daha fazla kuvvet ve daha geniş çipler gerektirir, böylece yüzeyin pürüzsüzlüğünü etkilemektedir.
Bununla birlikte, HSM'de (yüksek hızlı işleme) durum farklıdır. HSM'deki yüksek besleme oranlarına rağmen, yongalar aslında aletin son derece yüksek dönüş hızı nedeniyle daha ince kesilir ve çip genişliği geleneksel öğütme ile karşılaştırıldığında büyük ölçüde azalır. Aynı zamanda, nispeten düşük kesme kuvvetleri nedeniyle, işlem sırasında titreşim de azalır. Bu iki faktör, HSM'nin yüksek besleme hızı korurken alüminyum üzerinde iyi bir yüzey kaplaması sürdürmesini sağlamak için birlikte çalışır.
5 Sabit Takım Etkileşim Açısı
Son değirmenlerle parça boşluklarını öğütme sürecinde, temel bir zorluk oluk açısı oluşturmaktır. Spesifik olarak, uç değirmenin bir oluk oluşturmak için 90 derece dönmesi gerektiğinde, kesmesi gereken malzeme miktarı anında iki katına çıkacaktır, çünkü oluğun her iki tarafından aynı anda kesilmesi gerekir. Bu değişiklik, aletin ömrü ve parçanın işleme doğruluğu üzerinde olumsuz bir etkisi olacak olan kesme kuvvetlerinde yerel bir artışa neden olacaktır.
Bununla birlikte, HSM (yüksek hızlı işleme) alüminyum öğütme teknolojisi bize sabit bir takım etkileşimi açısı stratejisi de dahil olmak üzere çeşitli önceden ayarlanmış araç yolu üretim stratejileri sağlar. Bu strateji, aletin çevre malzemeyi dairesel bir yörünge boyunca işlerken hedef açıya kademeli ve istikrarlı bir şekilde yaklaşabilmesini sağlar. Bu şekilde, kesme kuvveti sabit tutulabilir, işleme doğruluğu garanti edilebilir ve aletin ömrü buna göre genişletilecektir.
6 Soğutucu kullanımı
Alüminyum işleme için bazı HSM (yüksek hızlı işleme) stratejileri, gerçek çalışmada soğutucu gerektirmez. İşleme sıcaklığı sadece 200 dereceye ulaştığında, malzeme ve araç neredeyse hiçbir ek soğutma gerektirmez. Tabii ki, bazı müşteriler parçaların kalitesini artırmak için çizimlerde soğutma sıvısı kullanılmasını açıkça gerektirir, ancak buna rağmen, gerekli soğutma sıvısı miktarı geleneksel işleme yöntemlerinden çok daha düşüktür. Bazı alüminyum yüksek hızlı öğütme işlemleri, "minimum yağlama" teknolojisini kullanır, yani uygulanan soğutma suyu miktarı, sürtünmeyi azaltmak ve gerekli soğutma etkisini sağlamak için temas yüzeyinde ince bir film oluşturmak için yeterlidir.
Özetle, yüksek hızlı alüminyum öğütme şüphesiz özelleştirilmiş parçaların, prototiplerin, küçük parti alüminyum alaşım kitlerinin ve diğer ürünlerin üretimi için uygun yenilikçi ve verimli bir üretim yöntemidir. Yüksek hızlı işleme teknolojisini benimseyerek, sadece daha uygun fiyatların tadını çıkarmakla kalmaz, aynı zamanda sipariş tamamlama süresini önemli ölçüde kısaltabilirsiniz.(来源: ug 学习堂小胥收徒)
