İşlenmiş ürünler
Malzeme: yüksek sıcaklık alaşımı (GH4169)
İşleme özellikleri: eğik delik işleme (diyafram açıklığı 0,8-3 mm, eğim açısı 15 derece -45 derece)
Sertlik: HRC43 (malzemeyi-kesmek-zor)
Arka plan ve sektördeki sorunlu noktaların işlenmesi
A. Endüstri geçmişi
Modern bir uçak motorunun yanma odasının aşırı yüksek sıcaklıktaki (1000 derece +) ortamda stabil çalışması gerekir ve gözenek işleme kalitesi, motorun ömrünü doğrudan etkiler. Geleneksel lazer/EDM işleme oluşabilmesine rağmen, mikron-seviyesinde yeniden eriyen bir katman üretecektir; bu katmanın, uzun süreli yüksek sıcaklık ve yüksek basınç koşulları altında kolayca çatlaklara neden olması ve bunun sonucunda motor performansının düşmesine neden olması mümkündür.
b.Geleneksel işlemenin zorlukları
Yeniden eritme katmanı sorunu: Özel işlemle üretilen yeniden katılaşmış katman (10-30μm) ikincil cilalama gerektirir, bu da maliyeti %20 artırır
Verimlilik darboğazı: Tek bir yanma odasının 3000+ adet eğimli deliği işlemesi gerekir. Geleneksel işlem tek bir delik için 20 saniye sürer ve verim oranı yalnızca %82'dir
Takım kaybı: Yüksek-sıcaklıktaki alaşımlar, karbür takımların ortalama ömrünün yalnızca 408 delik olmasına neden olur ve sık takım değişiklikleri teslimat süresini etkiler
BISHENÇözümler: Ultrasonik beş{0}eksenli yeşil işleme sistemi
Çok-amaçlı ultrasonik dikey beş-eksenli takım tezgahı: 0,001 mm seviyeli dinamik telafi, 15 derece -60 derece eğimli delik çok yönlü işleme için uygundur
Ultrasonik destekli kesme teknolojisi: 40kHz yüksek-frekanslı titreşim, kesme kuvvetini %63 azaltır ve çapak oluşumunu engeller
Süperkritik CO2 soğutma (-78 derece): Kesim alanındaki yüksek sıcaklığı anında dondurarak malzemenin termal deformasyonunu ortadan kaldırır
MQL mikro-yağlamalı dahili soğutma: 0,05 ml/saat ultra-mikro yağ buharı yağlama, takım ömrü %31 arttı
İşleme avantajları ve sektör değeri
Sıfır yeniden erime katmanı: Mekanik kesme, sıcak işlemenin yerini alır, delik duvarı pürüzlülüğü Ra 0,8μm'den az veya ona eşittir (SAE-AS9100D navigasyon standardını aşar)
Verimlilik atılımı: Yıllık 500 motor yanma odası üretim kapasitesi ile tek delik işleme süresi %25 (delik başına 15 saniye) kısalmıştır.
Maliyet optimizasyonu: Takım ömrü 589'dan fazla deliğe ulaşarak yıllık takım satın alma maliyetlerinde 280.000 dolardan fazla tasarruf sağlar
