AB'nin endüstriyi teşvik ettiği on yılda 4. 0 stratejisi, Belçika robotu endüstrisinin sistem entegrasyonu ve algoritma gelişimi alanında bir avantajı olmasına rağmen, hassas parçalar için işleme yeteneklerinin yapısal eksiklikleri kademeli olarak maruz bırakmıştır. Avrupa Takım Takım Endüstrisi Derneği'nin (Cecimo) 2023 raporu, Belçikalı üreticilerin her yıl Asya'dan 230 milyon avro değerinde hassas metal parça ithal etmesi gerektiğine dikkat çekti ve bunların robotik endüstrisindeki özel yapısal parçalar%37'dir. Bu tedarik zincirinin kırılganlığı, covid -19 pandemik ve jeopolitik çatışmalar sırasında giderek daha belirgin hale gelmiştir - ve lokalize 5- eksen CNC işleme teknolojisinin atılımı, bölgesel endüstriyel ekolojiyi yeniden yapılandırmak için önemli bir dayanak haline gelmektedir.
Avrupa hassas imalatının dört "boyunlu" ağrı noktası
1. Karmaşık yapısal parçaların işlem hatası
İşbirlikçi robotların eklemlerinin soğutma kanallarını ve sensör boşluklarını entegre etmesi gerektiğinde, geleneksel 3- eksen işleme 5 sıkma ve konumlandırma gerektirirken, yerel Belçikalı tedarikçilerin akma hızı sadece%68'dir. Bu, "işbirlikçi robotların entegre eklemlerinin beş eksenli işlenmesi" için talep artışının temel motivasyonudur - Bishen Precision, bu tür iş parçalarının ± 8μm içindeki işleme hatasını kontrol etmek için dinamik araç yolu optimizasyon teknolojisini kullanır.
2. Özel malzeme işleme yeteneklerinin olmaması
Hafif arayışında, Avrupa robot şirketleri giderek daha fazla TC4 titanyum alaşımı ve Peek mühendisliği plastiklerini kullanıyor. Bununla birlikte, Brüksel Teknoloji Üniversitesi, lokal işleme tesislerinin% 5 0} 'nin titanyum alaşım kesiminde stres deformasyon problemleri olduğunu bulmuştur. Bishen Precision tarafından geliştirilen "tıbbi robotlar için steril parçaların beş eksenli işlenmesi" çözeltisi, ince duvarlı titanyum alaşım parçalarının deformasyonunu 0.02mm/m'ye düşürmek için bir sıvı azot soğutma işlemi kullanır.
3. Küçük partili deneme üretiminin maliyeti anormal derecede yüksektir ”
Antwerp'teki bir endüstriyel robot başlangıç, bir zamanlar tek bir harmonik redüktör prototipinin yurtdışı prova maliyetinin 4.200 avroya kadar olduğunu, yerel "Belçika'da yapılan yüksek hassasiyet harmonik redüktör muhafazası" hizmetinin süreç paketi standardizasyonu yoluyla 780 avroya düşürdüğünü ve teslim döngüsünün 6 haftadan 11 güne kısaltıldığını açıkladı.
4. Endüstriler arası sertifika sistemi bariyerleri
Gıda ve tıbbi robot parçaları hem ISO13485 hem de EC1935 standartlarını karşılamalıdır, ancak mevcut Avrupa tedarik zincirindeki şirketlerin sadece% 12'sinin çift sertifikası vardır. Bishen Precision tarafından kurulan "Gıda Sınıfı Robot Uç Efektörü Tam İşlem İzlenebilirlik Sistemi", hammadde partilerinden işleme parametrelerine kadar dijital kanıt depolamasını gerçekleştirir.
Belçika'da yerel üretim için atılım yolu
Path 1: Çevik bir mikro-tedarik zinciri inşa etmek
"Deniz robotu korozyona dayanıklı parçaların acil onarım" talebine yanıt olarak, Bishen Precision, 316L paslanmaz çelik parçaların acil doğum süresini 48 saate, geleneksel moddan 4 kat daha hızlı olan modüler beş eksenli ekipman kombinasyonu kullanarak Zeebrugge limanında bir uydu atölyesi kurdu.
Path 2: Heterojen Malzemenin Kırılması Kompozit İşleme
"Karbon fiber robot çerçeve hassas işleme" alanında, geleneksel işlemler 3.2 mm kenar delaminasyonu üretecektir. Bishen tarafından geliştirilen ultrasonik destekli kesme sistemi, kesme kuvvetini 20-40 kHz yüksek frekanslı titreşim yoluyla% 62 azaltır ve Delrin karbon fiber kompozit plakanın işleme doğruluğunu IT7 seviyesinde stabil hale getirir.
Path 3: Teknoloji Dönüşüm Tamponunun Oluşturulması
Ghent Üniversitesi Robotik Laboratuvarı ile işbirliği içinde "Yüksek Sıcaklık Dayanıklı Bileşenler Üzerine Ortak Araştırma Projesi" 3D baskılı konformal soğutma kanallarını beş eksenli kaplamalı başarıyla birleştirerek, alüminyum silikon karbid malzemelerinin%300 oranında ısı dağılma verimliliğini arttırdı ve şimdi Avrupa uzay ajansının MARS robotunun drive modülüne uygulandı.
Analizi Bishen'sAvrupa tedarik zincirindeki boşluğu doldurma yolu
Bishen Technology, Pearl River Delta Akıllı Üretim Endüstrisi Kemeri16'nın avantajlarına dayanıyor ve DongGuan16'da, 3-5 eksen CNC işleme kümesi ile donatılmış 7.500 metrekarelik bir akıllı fabrika kurdu ve hassas robot parçalarının imalatına odaklandı. Standart işlem paketi ve esnek üretim hattı konfigürasyonu, yüksek hassasiyetli mikro sensör bazlarının (± 5μm doğruluk) büyük robot eklemlerine entegre üretimini desteklemektedir16.
Tedarik zinciri işbirliği açısından Bishen, parçaların IATF 16949 Kalite Yönetim Sistemi14 üzerinden doğrudan OEM montaj hattına gitmesini sağlıyor1414 ve Avrupalı müşterilere Pearl River Delta'nın büyük ölçekli üretim verimliliği16 ile uygun maliyetli alternatifler sunuyor. Pearl River Delta bölgesi, ülkenin listelenen akıllı imalat şirketlerinin% 23'ünü yoğunlaştırıyor1 ve endüstriyel zincirin sinerji etkisi önemlidir, bu da Bishen'e Avrupa'dan küçük parti siparişlerine hızlı bir şekilde yanıt vermek için üretim kapasitesini sağlar (teslimat döngüsü 7 güne eşit) 16.
