Dışarıda şekillendirme teknolojisi çeşitli yöntemler içerir ve sınıflandırmamız esas olarak parçanın ilk boş şekline dayanmaktadır. Nihai ekstraktif işlem işleme teknolojisine dayansa da, parçanın boşluğunun kaynağı çok farklıdır. Bu nedenle, ekstraktif biçimlendirme esas olarak üç kategoriye ayrılır: profil çıkarma biçimlendirme, döküm oluşturma dökümü ve ekstreytif şekillendirme oluşturma. Bu makale esas olarak özetleme işlemesi oluşturmaktan bahsediyor.
Yukarıdaki resimden, parçaların dövme ile oluşturulduğunu açıkça görebiliriz. Dövme, bu uzun süredir devam eden parça oluşturma teknolojisi, orijinal formu sık sık demir yapımı dediğimiz şeydir. Dövme parçaları aşağıdaki özelliklere sahiptir:
Yüksek Malzeme Kullanımı:Dövme işlemesi, belirli bir şekil ve boyutun dövüşlerini elde etmek için hacim transferi yoluyla şekillendirmeyi elde etmek için plastik bir durumda metal kullanmaktır. Bu işlem büyük miktarda kesme atığı üretmez, bu nedenle malzeme kullanım oranı nispeten yüksektir.
İyi mekanik özellikler:Dövme işlemi sırasında, metal kütük, metal taneleri iyileştirebilen ve iç yapısını geliştirebilen dış kuvvetler tarafından plastik olarak deforme olur. Örneğin, çelik üretimi tarafından üretilen çelik külçe genellikle gevşeklik, kaba taneler, eşit olmayan yapı ve bileşen ayrımı gibi kusurlara sahiptir. Dövme ve diğer basınç işleme işleminden sonra yapıdaki gevşeklik dövülür, iç yoğun, kaba dendritler kırılır, taneler rafine edilir ve ayrım geliştirilir. Dövme, döküm işlemi sırasında üretilen gözenekler, büzülme delikleri ve büzülme gibi kusurları ortadan kaldırabilir veya azaltabilir, bu da dövmenin metal akışını daha makul ve yapıyı daha yoğun hale getirebilir, böylece mukavemetini, sertliğini, tokluğunu ve diğer mekanik özelliklerini iyileştirir.
Yüksek Boyutsal Doğruluk:Dövme ile elde edilen iş parçası çok yüksek boyutlu doğruluk elde edebilir. Hassas kalıp dövme teknolojisi yoluyla, dövmenin boyutu ve şekli bitmiş parçalara yakın yapılabilir, böylece kesme süresini ve malzeme atıklarını azaltabilir. Birçok dövme şekillendirme yöntemi, daha az kesme gereksinimlerine ulaşmıştır. Örneğin, hassas dövme konik dişlisinin diş şeklinin hassasiyeti doğrudan kesilmeden kullanılabilir ve hassas dövme bıçağının karmaşık kavisli yüzeyi sadece öğütmenin doğruluğuna ulaşabilir.
Çok çeşitli uygulamalar:Dövme üretimi, küçük parçalardan büyük bileşenlere kadar çeşitli metaller ve alaşımları için uygundur, 1 kg'dan daha az ila yüzlerce ton arasında bir kütle aralığında. Aynı zamanda, farklı üretim ihtiyaçlarını karşılamak için tek parça, küçük grup üretimi veya büyük ölçekli üretim için dövme yapılabilir. Nispeten karmaşık süreç: Dövme işlemi nispeten karmaşıktır ve vuruşların kalitesini sağlamak için sıcaklık ve basınç gibi işlem parametrelerinin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir. Dövme işlemi sırasında çatlaklar ve kıvrımlar gibi çeşitli kusurlar meydana gelmeye eğilimlidir, bu nedenle bu kusurları önlemek ve ortadan kaldırmak için bir dizi önlem alınmalıdır.
Karmaşık şekillere sahip parçalar üretebilir:Ölüm dövme, şekillerin şeklini daha karmaşık hale getirir ve metal akışı, daha karmaşık dövmeler üretebilen kalıp boşluğu tarafından kontrol edilir.
Yukarıdaki resimden, dövme çalışmalarının doğasında var olan riskleri hala hissedebiliriz. Tamamen manuel çalışmaya dayanıyorsa, tehlikesi dökümden daha az değildir. Bu nedenle, dövme endüstrisinin otomatik ve akıllı bir fabrika modeline dönüşümünün teşvik edilmesi, bu güvenlik sorunu temelde çözmenin anahtarıdır. Neyse ki, birçok şirket bu dönüşümü başarıyla uyguladı ve bize değerli başvuru durumları sağladı. Teknolojinin sürekli ilerlemesi ile dövme endüstrisinin daha güvenli, daha verimli ve daha iyi bir geleceğe neden olacağına inanmak için bir nedenimiz var.(来源: ug 学习堂小胥收徒)
