Diş işleme, diş işleme araçlarını kullanarak çeşitli iç ve harici dişleri işleme yöntemidir.
1. İplik kesimi
İplik işleme genellikle özel aletler veya kalıplar kullanarak bir iş parçasının yüzeyinde iplik oluşturma işlemini ifade eder. Bu işlem, dönme, öğütme, dokunma, iplikleme, öğütme, öğütme ve kasırga kesimi gibi çeşitli teknolojileri kapsar. Dönüş, öğütme ve öğütme işlemleri sırasında, iş parçası bir daire her döndürdüğünde, takım tezgahı iletim sistemi (ister bir dönüş aracı, öğütme kesici veya taşlama tekerleği olsun), iş parçasının eksenel yönü boyunca bir kurşun mesafesini doğru bir şekilde ilerletir. Dokunma veya iplikleme yaparken, araç (yani, dokunma veya kalıp) ve iş parçası arasında göreceli bir dönüş olacaktır ve başlangıçta oluşturulan iplik oluğu, eksenel yönde hareket etmek için aleti (veya iş parçasının kendisi) yönlendirmek için bir kılavuz olarak kullanılır.
2. İplik Dönüşü
Torna üzerinde iş parçacıklarını işlerken, dönüş işlemini tamamlamak için bir şekillendirme aleti veya iplik tarama aracı kullanmayı seçebilirsiniz. İplikleri çevirmek için bir şekillendirme aracı kullanmak, özellikle tek parça veya küçük parti üretimi için uygun olan yaygın bir yöntemdir, çünkü basit bir araç yapısının avantajına sahiptir. İplikleri çevirmek için iplik tarak kesicilerin kullanımı, nispeten karmaşık takım yapısı nedeniyle üretim verimliliğini artırabilse de, özellikle ince diş ve kısa uzunluklu dişli iş parçalarını döndürmek için orta ve büyük ölçekli üretim için daha uygundur. Sıradan tornalar için, trapezoidal iplikleri döndürürken elde edilebilecek eğim doğruluğu genellikle 8 ila 9 seviye ile sınırlıdır. Bununla birlikte, işleme için özel bir iplik tornası kullanılırsa, sadece ipliğin üretim verimliliğini önemli ölçüde iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda doğrulukta daha fazla iyileşme sağlar.
3. İplik öğütme
İplik öğütme işleminde, disk freze kesicileri ve tarak freze kesicileri, iplik freze makinelerinde yaygın olarak kullanılan iki araçtır. Disk freze kesicileri genellikle vidalar ve solucanlar gibi iş parçalarında yamuk dış iplikleri değirmemek için kullanılır. Tombul freze kesici daha çok yönlüdür ve iç ve dış sıradan iplikleri ve konik iplikleri öğütebilir. Tombul freze kesici çoklu kanatlı bir tasarım benimsediğinden ve çalışma uzunluğu işlenen iş parçacığının uzunluğunu aştığından, tüm öğütme işlemi iş parçasını 1.25 ila 1,5 kez döndürerek tamamlanabilir, bu da üretim verimliliğini büyük ölçüde artırır. İplik öğütme ile elde edilebilecek zift doğruluğu genellikle 8 ila 9 seviyeye ulaşabilir ve yüzey pürüzlülüğü R5 ve 0 arasında kontrol edilebilir. 63 mikron. Bu yöntem, genel hassas gereksinimlere sahip dişli iş parçalarının parti üretimi veya öğütmeden önce kaba bir işlem aşaması olarak çok uygundur.
4. İplik öğütme
İplik taşlama esas olarak, iplik taşlama makinelerinde sertleştirilmiş iş parçalarının hassas iş parçacığı işlenmesi için kullanılır. Taşlama tekerleği enine kesitinin farklı şekillerine göre, iki yönteme bölünebilir: tek hat taşlama tekerleği öğütme ve çok satırlı taşlama tekerleği öğütme. Tek çizgili taşlama tekerleği taşlama ile elde edilebilen eğim doğruluğu 5 ila 6 seviyeye kadar yüksektir ve yüzey pürüzlülüğü R1.25 ila 0 aralığında kontrol edilebilir. Bu yöntem, hassas vidalar, iplik göstergeleri, solucanlar vb. Gibi yüksek hassasiyetli gereksinimlere sahip dişli iş parçalarının taşlanması için çok uygundur ve ayrıca dişli iş parçaları ve hassas ocakların küçük grupları için de uygundur. Çok hatlı taşlama tekerleği öğütme ayrıca uzunlamasına taşlama ve dalma öğütme olarak alt bölümlere ayrılır. Boyuna öğütme yöntemi, öğütülmüş iş parçacığının uzunluğundan daha az genişliğe sahip bir taşlama tekerleği kullanır. İplik, taşlama tekerleğini bir veya birden çok kez boylamasına taşıyarak son boyuta öğütülebilir. Dalma öğütme yöntemi, öğütülmüş iş parçacığının uzunluğundan daha büyük bir genişliğe sahip bir taşlama tekerleği kullanır. Taşlama tekerleği, iş parçasının yüzeyine radyal olarak kesilir ve iş parçasının, taşlamayı tamamlamak için sadece yaklaşık 1,25 dönüş dönmesi gerekir, böylece üretkenlik daha yüksektir. Bununla birlikte, dalma öğütme yönteminin hassasiyeti biraz daha düşüktür ve taşlama tekerleğinin pansuman süreci nispeten karmaşıktır. Bu yöntem, çok sayıda musluk taşlamak ve belirli sabitleme ipliklerini öğütmek için daha uygundur.
5. İplik öğütme
Dökme demir, somun tipi veya vida tipi iplik taşlama aletleri gibi nispeten yumuşak malzemeler kullanılarak yapılabilir. Bu araçlar, iş parçasının işlenmiş ve eğim hataları olan dişli kısımlarında ileri ve ters dönme öğütme işlemlerini gerçekleştirmek için kullanılır. Bunun amacı, ipliğin eğim doğruluğunu artırmaktır. Sertleştirilmiş dahili dişler için öğütme, olası deformasyonları ortadan kaldırmak için de kullanılabilir, böylece doğruluklarını daha da artırır.
6. Dokunma ve iplikleme
Dokunma, bir dahili iş parçacığı üretmek için belirli bir torkla bir iş parçasındaki önceden delinmiş bir alt deliğe dönüştürme işlemidir.
İş parçacığı, bir çubukta (veya tüp) harici bir ipliği kesmek için bir kalıp kullanan bir işlemdir. Bu işleme yönteminin doğruluğu esas olarak kullanılan musluğun veya kalıbın doğruluğuna bağlıdır. Dahili ve harici iş parçacıklarının işlenmesi için birçok yöntem olmasına rağmen, musluklar küçük çaplı dahili dişler için tek işleme araçlarıdır. Hem dokunma hem de dişleme işlemleri manuel olarak veya tornalar, sondaj makineleri, dokunma makineleri veya iplik makineleri gibi mekanik ekipman yardımıyla tamamlanabilir.
7. İplik haddeleme
İplik haddeleme, plastik deformasyona girmesine ve böylece bir iplik oluşturmasına neden olmak için bir şekillendirme kalıbı yoluyla iş parçasına basınç uygulayan bir işleme teknolojisidir. Bu işlem genellikle bir iplik haddeleme makinesi, bir iplik haddeleme makinesi veya otomatik bir açıklık ve kapanma iplik haddeleme kafası ile donatılmış bir otomatik torna üzerinde gerçekleştirilir. Standart bağlantı elemanlarının ve dişli bağlantılar gerektiren diğer harici parçaların seri üretimi için çok uygundur.
Haddelenmiş dişlerin boyut sınırı genellikle dış çapı 25 mm'den fazla değildir ve 100 mm'den fazla değildir, ancak elde edilen diş doğruluğu çok yüksek seviye 2 standardı ulaşabilir. Yuvarlanmanın boşluğunun çapı genellikle işlenecek ipliğin ortalama çapına yakındır.
Her ne kadar haddeleme teknolojisinin esas olarak harici ipliklerin işlenmesi için kullanılmasına rağmen, daha yumuşak malzemelere sahip iş parçaları için, slotsuz bir ekstrüzyon musluğunun hala iç dişlerin soğuk ekstrüzyonu için (maksimum 30 mm) kullanılabilir. Bu soğuk ekstrüde iç iş parçacığının çalışma prensibi dokunmaya benzer, ancak gerekli tork, dokunmanın yaklaşık 1 katıdır ve işlemenin hassasiyeti ve yüzey kalitesi de dokunmadan biraz daha yüksektir.
İplik yuvarlamanın avantajları:
① Yüzey pürüzlülüğü, dönme, öğütme ve öğütme işleminden daha azdır;
Rulo Haddelenmiş ipliğin yüzeyi soğuk iş sertleşmesi nedeniyle mukavemeti ve sertliği artırabilir;
③ Yüksek malzeme kullanımı;
④ Verimlilik kesme işlemine kıyasla iki katına çıkar ve otomatikleştirilmesi kolaydır;
Roll Haddeleme kalıbının uzun bir ömrü var. Bununla birlikte, iplik haddeleme, iş parçası malzemesinin sertliğinin HRC40'ı aşmamasını gerektirir; Kaba beden doğruluğu gereksinimleri yüksektir; Yuvarlanan kalıp doğruluğu ve sertlik gereksinimleri de yüksektir ve kalıp üretimi zordur; Asimetrik diş şekillerine sahip haddeleme iplikleri için uygun değildir.
Farklı yuvarlanma kaliklerine göre, iplik haddeleme iki kategoriye ayrılabilir: iplik haddeleme ve iplik haddeleme.
İş parçacığı haddeleme işlemi, birbirine göre yarım adım ofsetinde düzenlenmiş iplik diş şekillerine sahip iki iplik haddeleme plakası kullanır. Bunlar arasında bir plaka statik bir plaka olarak sabit kalır; Ve diğer plaka, dinamik bir plaka olarak statik plakaya paralel pistonlu doğrusal hareket gerçekleştirir. İşlenecek iş parçası iki iplik haddeleme plakası arasında beslendiğinde, dinamik plaka ileriye doğru hareket edecek ve iş parçası üzerinde basınç uygulayacak ve plastik deformasyon ile iş parçası yüzeyinde iplikler oluşturacaktır.
Üç tip iplik haddeleme vardır: radyal iplik haddeleme, teğet iplik haddeleme ve haddeleme kafa iplik haddeleme.
① Radyal iplik haddeleme: 2 (veya 3) iplikli diş profillerine sahip 2 (veya 3) iplik haddeleme tekerlekleri paralel şaftlara monte edilir, iş parçası iki tekerlek arasındaki desteğe yerleştirilir, iki tekerlek aynı hızda aynı yönde döner ve tekerleklerden biri de radyal besleme hareketi gerçekleştirir. İş parçası, iplik haddeleme çarkının sürücüsü altında döner ve yüzey, iplikler oluşturmak için radyal olarak ekstrüde edilir. Düşük hassas gereksinimlere sahip bazı vidalar için, yuvarlanmak için benzer yöntemler de kullanılabilir.
② Teğetsel iplik haddeleme: Gezegensel iplik haddeleme olarak da bilinen haddeleme aracı, dönen bir merkezi iplik haddeleme tekerleği ve 3 sabit ark şeklindeki iplik plakalarından oluşur. Yuvarlanırken, iş parçası sürekli olarak beslenebilir, bu nedenle üretkenlik iplik haddeleme ve radyal iplik haddelemesinden daha yüksektir.
③ İplik haddeleme başı iplik haddeleme: Otomatik bir torna üzerinde gerçekleştirilir ve genellikle iş parçasındaki kısa iplikleri işlemek için kullanılır. Yuvarlanan kafadaki iş parçasının dış çevresinde eşit olarak dağıtılmış 3 ila 4 iplik haddeleme tekerlekleri vardır. Yuvarlanırken, iş parçası döner ve haddeleme kafası iş parçasını ipliklere yuvarlamak için eksenel olarak besler.(来源: ug 学习堂小胥收徒)
