3- eksen işleme
Üç eksenli işleme, üç doğrusal besleme ekseni yardımıyla tamamlanan bir işleme işlemidir: x, y ve Z. Karakteristiği, kesme aletinin yönünün tüm kesme yolunun hareketi sırasında sabit kalmasıdır. Bununla birlikte, bu aynı zamanda takım ucunun durumunun kesme sırasında her zaman en iyi durumda olması zor olduğu anlamına gelir.
3+2 eksen işleme
Bu takım aletine konumlandırma beş eksenli takım tezgahı denir. Önce kesme aletini belirli bir eğim açısında sabitlemek için iki dönme ekseni kullanır ve daha sonra x, y ve Z ekseninden işleme işlemleri gerçekleştirir. Bu halihazırda belirlenmiş çalışma düzleminde, 2D veya 3D işleme işlemleri kolayca programlanabilir.
İşleme özelliği, döner eksenin tam olarak işleme düzleminin çalışma için takım eksenine dik olduğu bir konuma döneceği ve işleme düzleminin tüm işleme işlemi boyunca değişmeden kalmasıdır.
Beş eksenli işleme yöntemi
Beş eksenli işleme, bu üç eksen etrafında dönen üç doğrusal besleme ekseninin X, Y ve Z ve A, B ve C eksenlerinin herhangi bir beş ekseninin bir kombinasyonunu içerir ve işleme doğrusal enterpolasyon hareketleriyle elde edilir.
İşleme özellikleri, tüm yolun hareketi sırasında aletin yönünü sürekli olarak ayarlama ve optimize etme ve aracı aynı anda doğrusal olarak hareket ettirme yeteneğine yansır. Bu yetenek, aracın tüm işleme yolu boyunca en iyi kesme durumunu koruyabilmesini sağlar.
28 bölümden oluşan beş eksenli eşzamanlı işleme
Beş eksenli makinenin avantajları bir örnekle gösterilmiştir: makine aynı anda 28 parça işleyebilir. Bunun nedeni, pikap ve fikstürün akıllı tasarımı ve parçanın üç işleme yüzeyinin beş eksenli işleme programında bir işleme entegrasyonudur ve bu da işleme döngüsünü önemli ölçüde kısaltır.
Döner tablo, hassas konumlandırma kapasitesi ile işleme alanını etkili bir şekilde genişletir. Dikkatli tasarlanmış fikstür sadece işleme verimliliğini iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda makinenin boş zamanını da azaltır, operatörün ağır görevlerden kurtulmasına ve başka işler yapmasına izin verir.
Örnek olarak aşağıdaki şekilde gösterilen parçanın ilk üç yüzünü alın. Bir mengene kullanılırsa, her parça (sıkıştırma süresi hariç) işlemeyi tamamlamak için toplam 264 saniye sürer.
Daha kompakt bir fikstür tasarlayarak ve pikap tarafından sağlanan işleme alanını tam olarak kullanarak, bir seferde 28 parça işlenebilir.
Fikstürün üretiminde, taban olarak 114*114*550mm boyutuna sahip bir alüminyum alaşım seçilir, konumlandırma olarak bir bulma pimi seçilir ve daha hızlı kenetleme için daha az işlem alanı kaplayan bir kelepçe fikstürü seçilir.
Ardından taban düzünün dört yüzünü öğütün ve her parça için bir konumsal pim deliği, hava kilitleme armatürlerinden kaçınmak için 2 yuva ve kilitleme için 2 dişli delik işleyin. Bunların hepsi üretim adımları.
Tam armatür kümesi şunları içerir: 28 yerini bulma pimleri, 56 kilitleme blokları (yeniden kullanılabilir), 56 vida ve anahtar. Böyle bir fikstür tasarımı, orijinal işlem süresini 264 saniye ila 202 saniye kısaltabilir (sıkma süresi hariç). Bu, işlem süresinin%23,5 oranında azaltıldığı anlamına gelir.
Daha da önemlisi, işleme programı parçanın üç işleme yüzeyini bir sürekli sürece entegre ettiğinden, tek bir programın döngü süresi 95 dakikaya kısaltılmıştır. Tüm bu süreç boyunca, makine, operatörlerin sık sık sık sık sık sık kesme işlemleri gerçekleştirmesine gerek kalmadan işlenmeye devam eder, bu da emek yoğunluğunu büyük ölçüde azaltır.(文章来源: ug 学习堂小胥收徒)
