CNC işlemenin doğruluğu ve verimliliği nispeten yüksektir. Prensibi dijital bilgiyi kontrol için kullanmaktır ve işleme aralığı çok geniştir. Ancak operasyon sürecinde CNC işleme hassasiyetinin azalması gibi bazı küçük problemlerle karşılaşmak kaçınılmazdır. Peki nasıl teşhis koymalıyız? Hadi editörü takip edip bir göz atalım!
1. Görselleştirme yöntemi: CNC işleme makinelerinin arıza olayları ve işleme durumu. Katot ışın tüpünün alarm bilgilerini, alarm gösterge ışığı ve kondansatör bileşenlerinde deformasyon, duman ve yanma olup olmadığını kontrol edin; Koruyucunun tetiklenmesi, yanmış elektrikli bileşenlerin kokusunu almak, diğer kokulara dokunmak gibi anormal sesleri duyun ve herhangi bir ısınma olup olmadığını kontrol edin; Titreşim veya kötü bağlantı olup olmadığını kontrol edin.
2. Parametre kontrol yöntemi: Parametreler genellikle RAM'de saklanır. Akü voltajı yetersizse sistem uzun süre açılmayabilir veya harici müdahaleler parametre kaybına veya karışıklığa neden olabilir. Arızanın özelliğine göre ilgili parametreler kontrol edilmeli ve düzeltilmelidir.
3. İzolasyon yöntemi: Bazı hataların CNC parçası, servo sistemi veya mekanik parça arasında ayırt edilmesi zordur.
4. Aynı tip anahtarlama yöntemi: Şüpheli hatalı şablonu aynı işleve sahip bir yedek kartla değiştirin veya şablonu veya üniteyi aynı işlevle değiştirin.
5. Fonksiyonel program test yöntemleri G, M, S, T'yi kullanabilir; Fonksiyonun tüm talimatları için küçük programlar yapın ve arızaları teşhis ederken eksik fonksiyonu belirlemek için bu programları çalıştırın.
