İşlenmiş ürünler
Malzeme: Nikel-bazlı yüksek-sıcaklık alaşımı İşleme özellikleri: φ0,5/0,6/0,7 mm özel-şekilli hava filmi eğimli delik, açıklık toleransı ±0,005 mm, uzaysal konum doğruluğu 0,03 mm'den az veya ona eşit
Arka plan ve sektördeki sıkıntılı noktaların işlenmesi
A. Sektör durumu
Havacılık-motor kanadı imalatı alanında, hava filmi deliği işleme, türbin verimliliğini ve ömrünü doğrudan etkileyen temel bir işlemdir. Mevcut ana akım lazer işleme, EDM ve diğer özel işlemler genellikle artık yeniden erime katmanı sorununa sahiptir - mikro çatlaklar ve yüksek sıcaklık altında malzemenin yüzeyinde yeniden katılaşma katmanları oluşur, bu da bıçağın yorulma nedeniyle aşırı çalışma koşulları altında kolayca arızalanmasına neden olur. Endüstri istatistiklerine göre, yeniden eritme katmanı kusurlarından kaynaklanan motor arıza oranı %32'ye kadar çıkıyor.
B. Geleneksel süreçlerin sıkıntılı noktaları
Yeniden eriyen katman kalıntısı: Tek bir deliğin EDM işlemi, 10-15μm'lik bir yeniden eritme katmanı üretir; bu, ikincil kimyasal temizlik gerektirir ve maliyetleri artırır
Düşük işleme verimliliği: Tek delik işleme 150 saniye sürer ve karmaşık yüzey konumunun geçiş hızı yalnızca %78'dir
Zayıf yüzey pürüzlülüğü: Ra value is generally >1,6μm, soğutma havası akışının homojenliğini etkiler
BISHEN Çözümleri: Beş-eksen bağlantılı ultrasonik işleme sistemi
Yüksek-sıcaklık alaşımlı hava filmi deliği işlemenin zorluğuna yanıt olarak BISHEN, çok-modal bir kompozit işleme çözümü geliştirdi:
Ultrasonik yardımcı iş mili sistemi: 40kHz yüksek-frekanslı titreşimli kesme, kesme direncini %65 azaltır
Süperkritik CO2 soğutma modülü: -78 derecelik düşük sıcaklıklı jet, kesme ısısını eşzamanlı olarak ortadan kaldırır
Nano-kaplamalı mikro-çaplı alet: 0,3 mm çaplı takım ömrü 800 delik/bıçağa çıkarılmıştır
Beş-eksenli bağlantı konumlandırma teknolojisi: 0,002 derece dönüş doğruluğu karmaşık açılı delik konumu sağlar
Süreç etkisi karşılaştırması
