Havacılık ve uzay bileşenlerinin işleme gereksinimleri, diğer endüstrilerin çoğundan çok daha zorludur. Titanyum yapısal parçalar, entegre duvar panelleri, motor kanatları ve muhafazalar için üreticilerin, verimlilik ve maliyeti dengelerken yapısal performans sağlamaları gerekir. Aşağıda tipik yüksek{{2}zorluklu işleme senaryolarının ve bunların teknik zorluklarının bir özeti bulunmaktadır.
1. Derin Titanyum Alaşımlı Boşluklarda Talaş Tahliyesi ve Isı Yönetimi
Arka plan: Havacılık ve uzay yapıları genellikle ağırlığı azaltmak için takım çapının 10 katını aşan derinliklere sahip derin cep tasarımlarına sahiptir.
Meydan okumak: Titanyum alaşımlarının termal iletkenliği zayıftır, bu da talaşların birikmesine ve sıcaklıkların yükselmesine neden olarak takımın hızlı aşınmasına neden olur.
Çözümler:
Talaşları ve ısıyı hızla gidermek için yüksek-basınçlı dahili soğutma sıvısı kullanın
Geliştirilmiş talaş tahliyesi için spiral kanallı takımları seçin
Isı yoğunlaşmasını önlemek için bölümlere ayrılmış kesme ve bölgelere göre-bölgelere-bölgesel takım yolları uygulayın
2. Büyük İntegral Panellerde Termal Deformasyon Telafisi
Arka plan: Kanat panelleri ve gövde çerçeveleri geniş yüzey alanlarına ve ince duvarlara sahiptir.
Meydan okumak: Uzun işleme çevrimleri, işleme sonrasında olası geri yaylanmayla birlikte termal değişimlere ve eğrilmeye neden olur.
Çözümler:
Isı dağılımını haritalandırmak için gerçek-zamanlı sıcaklık izleme
Makinede-ısıl telafiyi uygulayın
Termal stres oluşumunu azaltmak için alternatif sıralara sahip bölgelerde işlem yapın
3. Yüksek-Basınçlı Türbin Kanatlarının Kökünde Fileto İşleme
Arka plan: Bıçakların kırlangıç kuyruğu yuvasına bağlandığı kök filetosu en yüksek döngüsel strese maruz kalır.
Meydan okumak: Radyus yarıçapı ve profili tasarımla tam olarak eşleşmelidir; küçük sapmalar bile servis ömrünü kısaltabilir.
Çözümler:
Çok-açılı hassas kesimler için beş-eksenli eş zamanlı işlemeyi kullanın
Kapalı alanlar için özel küçük aletler uygulayın
Şekil bozulmasını azaltmak için yavaş ilerleme hızlarını kullanın
Mükemmel yüzey eşleşmesini sağlamak için çok-noktalı denetimler gerçekleştirin
4. Motor Muhafazalarındaki Çok-Adımlı Derin Deliklerde Eşmerkezlilik Kontrolü
Arka plan: Muhafazalardaki birden fazla kademeli delik, iç eksende eşeksenliliği korumalıdır<0.01 mm.
Meydan okumak: Derin-delik işleme, takım sapmasına neden olarak eşmerkezlilik hatalarına neden olabilir.
Çözümler:
Takımın kaymasını sınırlamak için hassas kılavuz burçları kullanın
Titreşimi en aza indirmek için esnek delik işleme baraları uygulayın
Takımyollarını gerçek zamanlı olarak düzeltmek için-makine üzerinde incelemeden yararlanın
Çözüm
Havacılık ve uzay imalatında, her bir işleme süreci yalnızca malzeme kaldırmayla ilgili değildir;{0}}malzeme özelliklerinin, termal stres kontrolünün, takım performansının ve hassas ölçümün kapsamlı bir testidir. Yüksek-zorluğa sahip bileşenleri başarıyla üretmek, birden fazla disiplinin entegrasyonuna ve sürekli süreç optimizasyonuna dayanır.
