Hassas İşlemede Seramik Sorunları
Talaş üretimi alanında, alümina seramik püskürtme plakaları, temel yardımcı bileşenler olarak, aşındırma sıvısının doğru şekilde dağıtılması gibi önemli bir görevi üstlenir. Belirli bir kuruluş tarafından üstlenilen toplu işleme siparişi şunları gerektirir: HV1400 yüksek-sertlikteki seramik alt tabaka üzerinde, minimum delik çapı yalnızca 0,5 mm ve derinlik-çap- oranı 6:1 olacak şekilde 750'den fazla mikro-delik işleme görevinin tamamlanması. Bu, işleme konumu doğruluğu, delik duvarı kalitesi ve işleme verimliliği açısından ciddi bir zorluk teşkil etmektedir.
Geleneksel süreçler üçlü darboğazlarla karşılaşır
Deneme üretiminin ilk aşamasında, şirketin geleneksel CNC delme işlemi bariz eksiklikleri ortaya çıkardı: tungsten çelik matkap ucu 560 delik işlendikten sonra bariz aşınma gösterdi, talaş oranı %12 kadar yüksekti ve tek-parçanın işlenmesi 5 saatten fazla sürdü. Ana ağrı noktaları şunlardır:
1. Takım kaybı: Mikro-delik işlemenin oluşturduğu yüksek-frekanslı titreşim, takımın aşınmasını hızlandırır
2. Kusur kontrolü: delik kenarının çökmesi ortam sıvısının stabilitesini etkiler
3. Verimlilik darboğazı: sık takım değişiklikleri kapsamlı maliyetlerin artmasına neden olur
BISHEN çözümleri yenilikçi atılım
Seramik mikro delik işlemenin süreç özelliklerini göz önünde bulundurarak BISHEN teknik ekibi, ultrasonik bir kompozit işleme çözümü formüle etti:
Ultrasonik hassas gravür ve frezeleme sistemi: 20kHz yüksek-frekanslı titreşim, kesme direncini azaltır
Isıyla-büzüşmeli ultrasonik takım tutucu: 0,003mm dinamik denge doğruluk kontrolü
Özelleştirilmiş PCD matkap ucu: genel polikristalin elmas kenar tasarımı
Dinamik soğutma sistemi: 0,5μm atomize parçacıklar hassas sıcaklık kontrolü
Süreç yükseltme, çok-boyutlu bir atılım sağlıyor
Çözümün uygulanmasından sonra çığır açıcı ilerleme kaydedildi:
• Tek takım ömrü 750 delik eşiğini aşar ve takım maliyeti %28 azalır
• Delik kenarı çökme oranı %0,3'ün altına düşürüldü
• Tek-parça işleme süresi 3,2 saate sıkıştırılmıştır
• 6:1 derinliğin-mikro delik düzlüğü-çap-oranının ±0,01 mm'ye ulaşması
