Hepimizin bildiği gibi, ana bileşen olarak demirli metal ürünler genellikle uygun şekilde korunmazsa (paslanmaz çelik hariç) paslanır. Bunun nedeni, metal yüzey üzerindeki demir atomlarının demir oksit üretmek için havada oksijen ile birleşmesidir. Demir oksit, aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi ortak pas olan kırmızımsı kahverengi görünür.
Paslanmaz çeliğin paslanmamasının nedeni, kimyasal bileşiminin en az% 10.5 krom içermemesidir. Paslanmaz çelik havaya veya suya maruz kaldığında, krom elemanı demirden önce oksijen ile reaksiyona girecek ve çok yoğun bir pasivasyon tabakası oluşturacak, böylece paslanmaz çelik matrisi daha fazla oksidasyon ve korozyondan koruyacak.
Aslında, alüminyum demir ile aynıdır. Alüminyum ve alaşımları da alüminyum oksit üretmek için yüzeylerinde alüminyum atomları ve havada oksijen ile reaksiyona girecek, ancak renk gri veya koyu gri, pas değil. Bununla birlikte, bu alüminyum oksit, paslanmaz çelikte krom oksit ile aynı fonksiyon oynar ve aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi iç metalin daha fazla oksidasyonunu önlemek için metal yüzey üzerinde koruyucu bir tabaka oluşturur.
Uygulamada, alüminyum nadirken, özellikle kötü bir şekilde paslanan bazı çelik parçalar gördük ve hatta bazıları aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi paslanıyor. Burada bir sorunuz olup olmadığını merak ediyorum: Alüminyum oksit ve krom oksit neden koruyucu bir tabaka oluşturabilir, ancak demir oksit yapamaz?
Aslında, buradaki anahtar, oluşturulan oksit tabakasının yoğun olup olmadığıdır. Oksit tabakası çok yoğunsa, dış aşındırıcı bileşiklerin (klorürler, sülfitler, vb.) Yeni metalleri aşındırmak için iç kısmına girmesi zordur, bu nedenle daha fazla korozyon gerçekleşmez. Aşağıdaki şekil alüminyum ve demir oksitlerin bir karşılaştırmasıdır. Demir oksit gevşek ve gözeneklidir ve soyulması kolaydır, alüminyum oksit yoğundur ve substrata sıkıca sığar.
O zaman soru tekrar ortaya çıkıyor, neden demir oksit yoğun değil ve uygun değil? Bu, açıklamak için kimya ve fizik hakkında daha derinlemesine bilgi gerektirir. Pas prensibinin karmaşıklığı nedeniyle, bir veya iki cümlede açık değildir, ancak bunu açıklayabiliriz:
Aslında, hava kesinlikle kurusa (nemsiz), demir oksit (Fe2O3 veya Fe3O4 olsun), yüzeyin soyulmasına ve dahili metalin daha da korozyonuna neden olmayacak kararlı bir bileşiktir. Pust'un düşmesi ve iç kısmı aşındırmasının gerçek nedeni, günlük yaşamda gördüğümüz pasın ana bileşenleri olan hidratlı demir oksit Fe2O3 · NH2O ve demir hidroksit (Feo (OH) Fe (OH) 3). Hidratlı demir hidroksit demir ile birleştikten sonra hacim olarak genişler ve şişkinliği ve çatlaması kolaydır. Öte yandan, demir matrisine etkili bir şekilde yapışamamasını sağlar ve soyulması kolaydır. Cam altındaki yeni metali ortaya çıkardığında, oksitlenir ve tekrar paslanır ve daha sonra tüm metaller paslanana ve aşındırana kadar döngü tekrarlanır.
Normal koşullar altında, alüminyum oksit su ile reaksiyona girmeyecek ve demir gibi "pas" olmayacak, ancak bazı sert koşullar altında ocuk yapacaktır. Örneğin, güçlü asit veya güçlü alkali koşulları altında, alüminyum yüzeyindeki oksit tabakasının ayrışma oranı üretim hızından daha yüksek olacaktır. Bu durumdan kaçınmak için, yüzey işlemi olmayan alüminyum pH aralığında 4.5 ila 8.5 kullanılmalıdır.
Alüminyum korozyonun bir başka yaygın nedeni elektrokimyasal korozyondur. İki farklı metal suya daldırıldığında, zayıf bir pil veya devre oluşur. Bu, elektronların metaller arasında akmasına neden olur ve iki metalin elektrokimyasal olarak aktif olanı tüketir. Alüminyum, aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi, diğer metallerden daha yüksek bir elektrokimyasal potansiyele sahiptir. Bu nedenle, alüminyum ve yumuşak çelik veya paslanmaz çelik arasında bir devre oluşursa, alüminyum hızlı bir şekilde korozer olacaktır.
Korozyon ve Korozyon Önleme El Kitabı'ndan görüntü
Bu nedenle, alüminyumun pas ve korozyona eğilimli olmadığı anlamına gelmez ve yüzey anti-korozyon tedavisi gerekmez. Alüminyum korozyon riski altında olduğunda, eloksal, toz boya, yalıtım izolasyonu vb. Gibi uygun tedavi hala gereklidir.(文章来源: iMechanics 机械)
