Ürün işleme özellikleri
Yapay eklem üretimi alanında, diz protezi ameliyatının temel bileşenleri olan ultra-yüksek molekül ağırlıklı polietilen kaval kemiği pedlerinin 63×41×26 mm'lik hassas boyut gereksinimlerini karşılaması gerekir. Bu malzeme, aşınma direnci, kendi kendini-yağlama, korozyon direnci ve biyouyumluluk gibi 9 kapsamlı özelliği nedeniyle yapay eklemler için tercih edilen malzeme haline gelmiştir. Ancak malzemenin yüksek tokluğu ve düşük ısı iletkenliği, hassas frezelemeye özel zorluklar getirir.
Endüstri imalatının sorunlu noktaları
Geleneksel işleme çözümleri üç ikilemle karşı karşıyadır:
İşleme çapakları miktarı standardı aşıyor, manuel çapak alma işlemlerinin eklenmesi gerekiyor ve tek parça için işlem süresi 20 dakikayı aşıyor
Yüzey pürüzlülüğü büyük ölçüde dalgalanır (Ra 0,8-1,2μm), bu da implant hareketinin düzgünlüğünü etkiler
Kesme sıvısı kullanılmalıdır ve sonraki temizleme işlemi çok fazla enerji tüketir ve çevresel riskler taşır.
BISHENçözüm teknolojisi atılımı
Tıbbi implant işlemenin özel gereksinimleri için BISHEN Solutions üçlü bir teknik savunma hattı oluşturur:
Ultrasonik yeşil gravür ve frezeleme sistemi: 20kHz yüksek-frekanslı titreşim, "mikron-seviyesinde" aralıklı kesme sağlar ve kökte çapak oluşumunu bastırır
Süper kritik CO₂ dahili soğutma teknolojisi: -56 derecelik düşük sıcaklıktaki hava akışı, geleneksel kesme sıvısının yerini alarak kesme alanını doğru şekilde soğutur
Özelleştirilmiş elmas alet: ultrasonik ısıyla büzüşen halkalı püskürtme aleti sapıyla ±0,003 mm işleme kararlılığı elde edin
Planın uygulama sonuçların
Gerçek üretim verileri şunu göstermektedir: çapak kalıntısı %92 oranında azaltılmıştır ve manüel çapak alma işlemi tamamen ortadan kaldırılmıştır; yüzey pürüzlülüğü Ra'da stabil olarak kontrol edilir<0.4μm, meeting the requirements of joint surface polishing level; at the same time, the cost of cutting fluid procurement and post-cleaning is eliminated, and the comprehensive processing cost of a single piece is reduced by 37%. According to biomechanical testing, the wear rate of the machined parts is 60% lower than that of traditional processes.
Hassas işleme alanında yenilikçi bir firma olarak,BISHEN15 yıldır{0}medikal ve havacılık gibi ileri teknoloji üretim alanlarına odaklanıyor. Şirket, alet tasarımından, süreç geliştirmeden akıllı ekipmanlara kadar tam bir-zincir hizmet kapasitesi oluşturmuştur ve tıbbi üretimin yeşil hassasiyete doğru sürekli olarak iyileştirilmesini desteklemektedir.
