Son yıllarda, özellikle özel şekilli ve karmaşık parçaların işlenmesinde beş-eksen bağlantılı CNC işleme merkezleri öne çıkıyor ve bunların yüksek verimliliği ve yüksek kalitesi büyük beğeni topluyor. Birçok üretici, işleme verimliliğini ve kalitesini artırmak için beş-eksenli ekipmanı seçmiştir. Peki, beş-eksenli işleme teknolojisi konusundaki anlayışınız ne kadar derin?
Beş-eksenli takım tezgahlarının mekanik yapısı
Beş-eksenli takım tezgahları, yani 5 Eksen İşleme, X, Y ve Z'nin geleneksel üç doğrusal hareket eksenini temel alır ve iki dönme ekseni ekler. Bu iki döner eksen genellikle, her biri benzersiz bir hareket moduna sahip olan ve farklı ürünlerin hassas işleme ihtiyaçlarına uyum sağlamak ve bunları karşılamak üzere tasarlanmış üç eksen A, B ve C'den seçilir.
5-eksenli işleme merkezlerinin mekanik tasarımı alanında takım tezgahı üreticileri, çeşitli işleme ihtiyaçlarını karşılamak için çeşitli hareket modları geliştirmeye çalışarak keşfetmeye ve yenilik yapmaya devam ediyor. Piyasada çok sayıda beş eksenli takım tezgahı bulunmasına ve mekanik yapı formlarının farklı olmasına rağmen,
Ancak esas olarak aşağıdaki formlar vardır:
İki dönen koordinat, alet ekseninin yönünü doğrudan kontrol eder (çift döner kafa formu).
Aracın üst kısmında iki koordinat ekseni bulunur, ancak dönüş ekseni doğrusal eksene dik değildir (adım-tipi döner kafa türü).
İki dönen koordinat, uzayın dönüşünü doğrudan kontrol eder (çift döner tabla formu).
Tezgah üzerinde iki koordinat ekseni vardır, ancak dönüş ekseni doğrusal eksene dik değildir (adım-tipi tezgah türü).
İki dönme koordinatından biri takıma, diğeri ise iş parçasına etki eder (biri salınım, diğeri dönme formu).
Terminoloji: Döndürme ekseni doğrusal eksene dik değilse, "aralık-tipi" bir eksen olarak kabul edilir.
Farklı yapılara sahip beş-eksenli takım tezgahları, işleme süreci sırasında hangi benzersiz performansı sağlayabilir? Geleneksel üç-eksenli takım tezgahlarıyla karşılaştırıldığında ne gibi önemli avantajlara sahipler?
Beş-eksenli işlemenin birçok avantajı
Beş-eksenli takım tezgahlarının özelliklerini keşfetmek için onları geleneksel üç-eksenli ekipmanlarla karşılaştırmak kaçınılmazdır. Üretim uygulamasında üç-eksenli işleme ekipmanı daha popülerdir ve bunlar genellikle dikey, yatay ve portal tiplerini içerir.
Yaygın işleme yöntemleri arasında işleme için parmak frezelerin uç ve yan kenarlarının kullanılması ve profil oluşturma için bilyalı uçlu kesicilerin kullanılması yer alır. Bununla birlikte, bu yöntemler ve formlar ortak bir özelliğe sahiptir: İşleme süreci sırasında aletin eksenel yönü sabit kalır ve takım tezgahı, aletin üç- boyutlu dikdörtgen koordinat sisteminde yer değiştirmesini sağlamak için üç doğrusal eksen X, Y ve Z'nin koordineli hareketine dayanır.
Üç-eksenli CNC işleme ekipmanıyla karşılaştırıldığında, beş-eksenli CNC takım tezgahları aşağıdaki avantajlara sahiptir:
1. Aletin optimum kesme durumunu koruyun ve kesme koşullarını iyileştirin
Solda gösterilen üç-eksenli kesme modunda, takım iş parçasının üstüne veya kenarına yaklaştığında kesme etkisi giderek zayıflayacaktır. Bu konumlarda ideal kesme durumunu korumak için çalışma tezgahının döndürülmesi gerekir. Ancak düzensiz bir yüzeyi tamamen işlemek için çalışma tablasını sık sık farklı açılarda döndürmek gerekir. Beş-eksenli takım tezgahının, bilyalı-uç frezeleme takımının merkez noktasının doğrusal hızının 0'a düştüğü durumu etkili bir şekilde önleyebileceğini ve böylece daha iyi bir yüzey işleme kalitesi sağlayabileceğini belirtmekte fayda var.
2. Alet müdahalesini etkili bir şekilde önleyin
Havacılık alanındaki pervaneler, kanatlar ve entegre kanatlar gibi karmaşık parçalar için, üç-eksenli ekipman, girişim sorunları nedeniyle proses standartlarını karşılayamaz, ancak beş-eksenli takım tezgahları işi yapabilir. Ayrıca beş-eksenli takım tezgahları işleme için daha kısa takımlar kullanabilir, sistem sağlamlığını artırabilir, takım türlerini ve sayısını azaltabilir ve özel takımların kullanımını ortadan kaldırabilir. İşletme sahipleri için bu, beş-eksenli takım tezgahlarının takım maliyetlerinde önemli miktarda tasarruf sağlayabileceği anlamına gelir!
3.Kenetleme sürelerini azaltın ve beş-taraflı işlemeyi tek bir kenetleme işleminde tamamlayın
Beş-eksenli işleme merkezi, karşılaştırmalı dönüştürme adımlarını azaltarak işlemenin doğruluğunu önemli ölçüde artırır. Gerçek operasyonlarda yalnızca tek bir kenetlemeyle işleme doğruluğunu sağlamak daha kolaydır. Ayrıca, beş-eksenli işleme merkezi işleme sürecini basitleştirdiği ve gerekli ekipman sayısını azalttığı için takım fikstürlerinin kullanımı, atölyenin gerekli alanı ve ekipman bakımının maliyeti de azalır. Bu, daha az donanım, daha kompakt bir tesis düzeni ve daha düşük bakım maliyetleriyle daha-daha verimli ve daha kaliteli işleme ve üretim elde edebileceğiniz anlamına gelir!
4. İşleme kalitesini ve verimliliğini artırın
Beş-eksenli takım tezgahları, daha yüksek işleme verimliliği için takım tarafı kesmeyi kullanabilir.
5. Üretim süreci zincirini kısaltın ve üretim yönetimini basitleştirin
Beş-eksenli CNC takım tezgahlarının entegre işlenmesi, tüm üretim sürecini büyük ölçüde kısaltarak üretim yönetimini, planlamayı ve programlamayı kolaylaştırır. Özellikle karmaşık iş parçaları için, geleneksel merkezi olmayan çok-süreçli üretim yöntemiyle karşılaştırıldığında, beş-eksenli CNC takım tezgahlarının gösterdiği avantajlar daha önemlidir.
6.Yeni ürün geliştirme döngüsünü kısaltın
Havacılık, otomotiv ve diğer sektörlerdeki, karmaşık şekillere ve son derece yüksek hassasiyet gereksinimlerine sahip yeni ürün parçaları ve kalıplama kalıplarıyla karşı karşıya kalan işletmelerde, beş-eksenli CNC işleme merkezi, yüksek esnekliği, yüksek hassasiyeti, yüksek entegrasyonu ve kapsamlı işleme yetenekleriyle yeni ürün geliştirme sürecinde karmaşık parça işleme doğruluğu ve döngüsü sorunlarını çözmek için ideal bir seçim haline geldi. Sadece Ar-Ge döngüsünü önemli ölçüde kısaltmakla kalmıyor, aynı zamanda yeni ürünlerin başarı oranını da büyük ölçüde artırıyor.(文章来源:UG学习堂小胥收徒)
