dünyasındaotomotiv hassas işlemeEn küçük kusurlar en büyük sorunlara yol açabilir. Bu özellikle doğrudurçapaklar-metal bileşenlerin frezelenmesi, delinmesi veya kesilmesi sonrasında geride kalan küçük, çoğunlukla görünmez çıkıntılar. İçinmotor parçaları, türbin kanatları, veyailetim sistemleriuygunsuz çapak alma ciddi sonuçlara yol açabilir.
Sorun: Bir Yüzey Kusurundan Daha Fazlası
Çapaklar küçük gibi görünse de şunları yapabilir:
Mekanik uyumu bozunmontaj sırasında
Sızdırmazlık yüzeylerine müdahale
Yerel sürtünmeye, aşınmaya ve ısı oluşumuna-neden olur
Çalışma sırasında kopma, iç sistemlere zarar vermek
Özellikle aşağıdaki gibi bileşenlerturboşarj çarklarıveyavalf gövdeleriaşırı hassasiyet gerektirir. Sadece birkaç mikron boyutunda bir çapak bile etkileyebiliraerodinamik, dengelemeve hattayakıt verimliliği.
Gerçek-Dünyadan Örnek: Turbo Bıçak İşleme
Üretimi sırasındatitanyum veya Inconel turbo bıçakları, ultra-hassas işleme gereklidir. Ancak sıkı proses kontrolüne rağmenmikro çapakbıçak kenarları veya kök profilleri boyunca oluşabilir. Tedavi edilmezse bu çapaklar:
Akış yolunu değiştirin, türbin performansının azaltılması
Yorulma çatlaklarını hızlandırınyüksek-ısılı ortamlarda
Erken aşınmaya neden olurbitişik bileşenlerin
Basitçe söylemek gerekirse,hassas çapak almaisteğe bağlı değildir-işlevsel bir gerekliliktir.
Yaklaşımımız: Yüksek-Standart Çapak Alma ve Temizlik
Şu tarihte:BISHEN Hassasiyeti, uyguluyoruz:
Dahili özellikler için otomatik çapak alma
Ultrasonik ve yüksek{0}basınçlı temizleme sistemleri
Kenarların ve yüzeylerin görsel ve mikroskobik muayenesi
Kritik parçalar için temiz oda-sınıf paketleme
Her bileşenin karşılanmasını sağlıyoruzotomotiv OEM temizlik standartlarıve performansı tehlikeye atabilecek kirletici maddeler veya artık çapaklardan arındırılmıştır.
