Robotik Hassasiyetten Daha Fazlasını Gerektirir - Karmaşıklık Konusunda Ustalık Gerektirir
Endüstriyel otomasyon ilerledikçe robot yapıları daha hafif, daha güçlü ve geometrik olarak daha karmaşık hale geliyor. Bu trend, özellikle asimetrik konturlara, çoklu-yüzey bağlantı noktalarına ve soğutma veya kablolama kanalları gibi dahili özelliklere sahip parçalar söz konusu olduğunda hassas metal işlemenin sınırlarını zorluyor-. Bu gibi durumlarda, hizalama veya şekildeki en küçük hatalar bile robotun hareket stabilitesini, sensör doğruluğunu veya yapısal dayanıklılığını tehlikeye atabilir.
CAD modelleri ekranda mükemmel görünse de, bu modelleri mikron-seviyesinde toleranslara sahip gerçek-dünya metal parçalarına dönüştürmek tamamen farklı bir zorluktur.
Standart İşleme Neden Kesmiyor?
Döner bağlantı tabanları, uç-efektör montaj parçaları veya sensör muhafazaları gibi-birçok robotik yapısal bileşen-açılı yüzlere, alttan kesiklere veya düzensiz ceplere sahiptir. Bunlar, özellikle toleranslar ±0,01 mm'den daha darsa, geleneksel 3-eksen kurulumlarıyla gerçekleştirilemez. Çoklu kurulumlar yalnızca hizalama risklerini beraberinde getirmekle kalmaz, aynı zamanda yüksek hassasiyetli robotik sistemler için kabul edilemez olan tutarsız geometriler de oluşturabilir.
Gerçek Durum: Alman Robotik OEM'i için Son-Efektör Bağlantı Bloğu
Bir müşteri bize karmaşık bir taleple yaklaştı: 6-eksenli bir endüstriyel robotta kullanılan özel bir alüminyum uç-efektör montajının işlenmesi. Parça, bileşik açılarda delinmiş dahili kablo delikleri, beş kenar boyunca dış kontur frezeleme ve motorlu bilek üniteleriyle arayüz oluşturmak için ultra düz montaj yüzeyleri gerektiriyordu.
Bunu daha da zorlaştıran neydi?
Müşteri, tüm özelliklerin, ikincil kurulum olmadan eksenler arasında mükemmel şekilde hizalanmasını gerektiriyordu. Delik konumunda 0,02 mm'lik bir yanlış hizalama bile tork aktarımında verimsizliklere ve-uzun vadeli aşınmaya neden olur. Bunu çözmek için ekibimiz tam 5-eksenli sürekli işleme stratejisi, özel sıfır-nokta fikstürleme ve termal dengeleme uyguladı. Simülasyon ve gerçek-zamanlı araştırma, boyutsal doğruluğu garantiledi. Sonuç: tüm geometrik ve yüzey özellikleri taleplerini taviz vermeden karşılayan tek geçişte tamamlanmış bir parça.
Sürecimiz: Sadece Kesmek Değil, Sonucu Kontrol Etmek
Şu tarihte:BISHEN, karmaşık, riskli anlamına gelmez-bu, daha akıllıca plan yaptığımız anlamına gelir. Tasarımınızın gerekli doğrulukla üretilebilmesini sağlamak için kapsamlı DFM incelemeleriyle başlıyoruz. Buradan itibaren takım müdahalesini, tezgah sapmasını ve termal genleşmeyi engellemek için gelişmiş CAM simülasyonunu kullanıyoruz. Bu yaklaşım, ister prototip oluşturma ister ölçekli üretim olsun, partiler arasında güvenilir hassasiyetle parçalar sunmamıza yardımcı olur-.
İletişimin değerini de anlıyoruz. Mühendislik ekibimiz, zorlukları erkenden çözmek için sizinle yakın işbirliği içinde çalışır, böylece üretim alanınıza gelenler tam olarak tasarlandığı gibi çalışır.
Karmaşık bir Robotik Parçayı Dış Kaynak Olarak Kullanmayı mı Düşünüyorsunuz?
Tasarımınız serbest biçimli eğriler, bileşik açılar, iç geçişler veya sıkı montaj arayüzleri içeriyorsa yüksek-hassas robot yapılarını işleme konusundaki deneyimimiz, ekibinizin tam olarak ihtiyaç duyduğu şey olabilir. 3D modelinizi hızlı, güvenilir ve spesifikasyonlara göre son derece-sağlam bir bileşene-nasıl dönüştürebileceğimizi tartışalım.
