Üçüncü-Nesil Yarı İletkenlerin Temel Bileşenlerinin İşleme Zorlukları
Üçüncü-nesil yarı iletkenlerin temel bileşenleri olan silisyum karbür levha tepsileri ve aynalar, korozyon direnci ve yüksek termal iletkenlikleri nedeniyle yüksek-sıcaklık ve yüksek-frekans cihazlarında yaygın olarak kullanılır. Ancak silisyum karbürün sertliği HV2.002'ye kadar çıkabilir ve işleme sırasında ufalanma, standardın altında düzlük ve yüzey kalitesi gibi problemlerin ortaya çıkması muhtemeldir. Geleneksel süreçler verimsiz ve maliyetlidir; bu da endüstrinin gelişimini kısıtlayan bir sorun haline gelmiştir.
Vaka Odak Noktası: Silisyum Karbür Gofret Tepsisi Ayna İşleme
Ürün Parametrelerini İşleme
Malzeme: Silisyum Karbür (SiC)
Özellikler: Boşluk ve Oluk Yapısının Hassas Taşlanması
Boyut: Çap 380mm × Kalınlık 5mm
Sertlik: HV2,002 (doğal elmasın sertliğine yakın)
Geçmiş ve Zorluk Analizi
1.Sanayi Talebi: Yarı iletken ekipmanların minyatürleştirilmesi ve yüksek performansı eğilimi nedeniyle, silisyum karbür bileşenlerin hem karmaşık yapılara hem de ultra-yüksek hassasiyete sahip olması gerekir.
2.İşleme Zorlukları :
Yüksek talaşlanma riski: Malzeme kırılgandır ve uygun olmayan kesme kuvveti kontrolü kolaylıkla kenar kusurlarına yol açabilir.
Hızlı takım aşınması: Geleneksel takımların ömrü 159 dakikadan azdır ve sık takım değişimi üretim kapasitesini etkiler.
Düşük verimlilik: Tek-parçanın işlenmesi 888 dakika kadar sürer; bu da seri üretim ihtiyaçlarının karşılanması zordur.
BISHENçözümler: Ultrasonik hassas işleme teknolojisi geleneksel süreçleri alt üst ediyor
Silisyum karbür işlemenin sorunlu noktalarını hedefleyen BISHEN çözümleri, yenilikçi bir teknoloji kombinasyonu önermektedir:
Ultrasonik hassas gravür ve frezeleme: Yüksek-frekanslı titreşim yoluyla kesme direncini ve malzeme gerilimi konsantrasyonunu azaltın ve kaynaktan gelen talaşları bastırın.
Entegre PCD mikro-bıçaklı frezeleme takımı: Aşınma direncini ve kesme stabilitesini dikkate alarak mikron düzeyinde bıçak doğruluğuna sahip çok kristalli elmas (PCD) süper sert takımları benimseyin.
Proses parametrelerinin akıllı optimizasyonu: Malzeme kaldırma oranı ile yüzey kalitesi arasında bir denge sağlamak için ultrasonik genlik ve ilerleme hızını eşleştirin.
"Verimlilik ve maliyette çifte atılım"
BISHEN çözümleri uygulandıktan sonra silisyum karbür parçaların işlenmesi önemli ölçüde iyileştirildi:
Çiplenme oranı %60 düştü: Ultrasonik teknoloji kesme kuvvetini %45 azaltır ve kenar bütünlüğü Ra0,2μm bitiş standardına ulaşır.
Verimlilik %48 arttı: Tek-parça işleme süresi 888 dakikadan 462 dakikaya düşürüldü ve üretim kapasitesi iki katına çıktı.
Takım ömrü iki katına çıktı: PCD takım çalışma süresi 159 dakikadan 317 dakikaya çıkarıldı ve doğrudan maliyetler %35 oranında azaltıldı.
BISHEN Hakkında
BISHEN(Bishen Technology) on yılı aşkın bir süredir hassas işlemeye odaklanıyor ve yarı iletken, optik, havacılık ve diğer endüstriler için-yüksek zorluktaki malzeme işleme çözümleri sağlamaya kendini adamıştır. Şirket, müşterilerin verimlilik darboğazlarını aşmalarına ve üst düzey üretimde yerel ikameyi elde etmelerine yardımcı olmak için ultrasonik destekli işleme teknolojisini kendi geliştirdiği-araçlar ve akıllı süreç sistemleriyle birleştirerek temel olarak alıyor.
