Ürünlerin işlenmesi
İş parçası malzemesi: titanyum alaşımı TC4 (Sınıf 5)
İşleme özellikleri: hassas frezeleme + çivi deliği işleme (delik çapı 1,5-4 mm)
Temel göstergeler: biyouyumluluk ASTM F136 standardı, korozyon direnci ISO 5832-3
Arka plan ve sektördeki sıkıntılı noktaların işlenmesi
A. Tıbbi implant sektörünün ihtiyaçları
Dental/ortopedik implantların temel bileşeni olan titanyum alaşımlı Malone köprüleri aynı zamanda aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:
Mekanik özellikler: çekme mukavemeti 895MPa'ya eşit veya daha büyük, elastik modül 110GPa
Yüzey bütünlüğü: Ra Doku tahrişini önlemek için 0,4μm'den az veya ona eşit
"Montaj doğruluğu": Tırnak deliği ile implant arasındaki boşluk 15μm'den az veya buna eşit
B. Geleneksel işlemenin ölümcül kusurları
Düşük verimlilik: sıradan CNC frezeleme ilerleme hızı 50 mm/dak'dan daha azıyla sınırlıdır
Yüzeysel kontrol kaybı: kesme ısısı yüzey pürüzlülüğünde dalgalanmalara neden olur (Ra0.6-1.2μm)
Burr felaketi: Deliğin çapak yüksekliği 80μm'yi aşıyor ve manüel çapak alma maliyetin %35'ini oluşturuyor
BISHENÇözümler: Ultrasonik yeşil beş-eksenli hassas frezeleme sistemi
Dikey beş-eksenli ultrasonik işleme merkezi: 0,5μm enterpolasyon doğruluğu, 0-90 derece çok yönlü frezelemeyi destekler
20kHz ultrasonik titreşim kesme: Kesme sıcaklığını 120 derecenin altına düşürün (geleneksel işleme 600 dereceye ulaşır)
Uyarlanabilir takım yolu planlaması: Malzemenin elastik geri kazanımını önlemek için kesme parametrelerini dinamik olarak ayarlayın
"İşlemede çığır açan avantajlar"
Süper ayna efekti: Yüzey pürüzlülüğü Ra0,2μm'de stabildir (ISO 2017 standardından %40 daha iyi)
Sıfır sonrası-işleme: Çivi deliği çıkışının çapak yüksekliği 5μm'den azdır, bu da montaj gereksinimlerini doğrudan karşılar
Verimlilik devrimi: Frezeleme ilerleme hızı 120 mm/dak'ya çıkarıldı ve tek-parça çalışma süresi %55 kısaldı
